[发明专利]一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法在审
申请号: | 202010967136.5 | 申请日: | 2020-09-15 |
公开(公告)号: | CN112206926A | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
发明(设计)人: | 彭寿;任东风;文贵强;陈涛;李新雨;李玉峰;刘海东;王文齐;李印龙;彭旭升 | 申请(专利权)人: | 凯盛石墨碳材料有限公司 |
主分类号: | B03D1/00 | 分类号: | B03D1/00;B03B1/00;B02C21/00 |
代理公司: | 安徽省蚌埠博源专利商标事务所(普通合伙) 34113 | 代理人: | 陈俊 |
地址: | 617000 四川省攀枝*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 品位 鳞片 石墨 流程 选矿 方法 | ||
1.一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将石墨原矿破碎至-2mm后,经过一次粗磨,粗磨浓度为45~55%,磨矿细度为-0.074mm含量为40%~45%;向粗磨后的原矿中加入煤油和松醇油,充分搅拌后进行粗选作业,粗选浓度为20%~25%,粗选时间为3~5min,得到粗精矿和尾矿1;所述煤油用量为350g/t~450g/t,松醇油用量为30~50g/t;
S2、对步骤S1得到的粗精矿进行再磨Ⅰ作业,再磨Ⅰ浓度为22~27%,磨矿细度为-0.074mm含量为60%~65%;将再磨Ⅰ得到的产物转入浮选机内进行精选Ⅰ步骤,浮选浓度为12~16%,精选Ⅰ时间为3~4min,得到精选Ⅰ精矿和中矿1;
S3、将步骤S2中得到的精选Ⅰ精矿送入磨矿机中进行再磨Ⅱ作业,磨矿浓度为16~20%,磨矿细度为62%~67%;再磨Ⅱ后,将磨矿产物转入浮选机内进行精选Ⅱ步骤,精选Ⅱ的浮选浓度为10~15%,精选Ⅱ时间为3~4min,得到精选Ⅱ精矿和中矿2;
S4、将步骤S3中得到的精选Ⅱ精矿进行预分级,+0.15mm部分不进入后续选别作业,直接作为大鳞片石墨最终精矿;-0.15mm部分投入超声波反应釜中进行超声处理,处理浓度为15~20%,超声时间为15~20min,细度为-0.074mm含量为80%~85%;
超声处理后所得矿浆再进入浮选机中进行精选Ⅲ作业,精选Ⅲ浮选浓度为10~13%,精选Ⅲ浮选时间为3~4min,得到精选Ⅲ精矿和中矿3;
将精选Ⅲ精矿投入浮选机中进行精选Ⅳ作业,精选Ⅳ浮选浓度为9~12%,精选Ⅳ浮选时间为3~4min,得到最终的石墨产品精矿和中矿4;
S5、将得到的中矿1、中矿2合并后,加入煤油和松醇油进行扫选,扫选浓度为11%~13%,扫选时间为2~3min,得到中矿5和尾矿2,其中煤油的用量为80~120g/t,松醇油用量为10~30g/t;
S6、将得到的中矿5返回到步骤S1的粗选作业中,中矿3、中矿4合并后返回到步骤3中的精选Ⅱ作业,并依次进行后续各作业过程,得到最终的石墨产品精矿。
2.根据权利要求1所述的一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法,其特征在于,所述石墨原矿的固定碳含量为6~12%。
3.根据权利要求1所述的一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法,其特征在于,所述粗磨和再磨作业采用锥形球磨机。
4.根据权利要求1所述的一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法,其特征在于,所述粗选、精选、扫选过程采用XRF单槽浮选机。
5.根据权利要求1所述的一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法,其特征在于,所述超声处理采用超声波反应釜。
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