[发明专利]一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具

说明书

本发明公开了保温板发泡模具领域的一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具，包括装置本体，装置本体中包括底箱、模具顶箱和注射机构，模具顶箱设置于底箱的顶端，注射机构设置于模具顶箱的顶端表面，底箱中包括电机箱、围板、模具底箱和底板，围板设置于电机箱的顶端表面，底板与围板为一体结构，电机箱的侧面靠近边缘处设置有控制区域，控制区域与电机箱内的旋转电机电性连接，旋转电机的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧表面设置有套杆，套杆设置有两组，两侧的气动伸缩杆和支撑杆可以方便顶部出模，避免毛刺和飞边的产生，而顶板和模具底箱的配合可以将中部的模具进行拆卸，而底部的顶出机构可以将模板顶出，方便脱模。

技术领域

本发明涉及保温板发泡模具领域，具体是一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。 发泡模具英文:foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种:物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

而现有的用于二氧化碳的保温板的发泡模具在生产时，往往只能发8厘米的保温材料，在使用过程中，可能会由于发泡材料的厚度较低而影响保温效果，给使用者带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具，以解决上述背景技术中提出的发泡厚度较薄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于大厚度的二氧化碳保温板的发泡模具，包括装置本体，所述装置本体中包括底箱、模具顶箱和注射机构，所述模具顶箱设置于底箱的顶端，所述注射机构设置于模具顶箱的顶端表面，所述底箱中包括电机箱、围板、模具底箱和底板，所述围板设置于电机箱的顶端表面，所述模具底箱设置于围板的顶端表面，所述底板与围板为一体结构，所述电机箱的侧面靠近边缘处设置有控制区域，所述控制区域与电机箱内的旋转电机电性连接，所述旋转电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面设置有套杆，所述套杆设置有两组，所述套杆的顶端设置有传动杆，所述传动杆的另一端设置于的活动件上，所述活动件的顶端设置有顶块，所述底板的前后两端均开设有通槽，每组所述顶块均设置于通槽内与模具底箱的底部接触，所述模具底箱为顶端无盖的框架结构，所述模具底箱中的左右侧壁的顶端均开设有凹槽，所述模具底箱的前后侧壁的顶端均有定位孔，所述模具底箱的左右两侧均设置有气动伸缩杆，每组所述气动伸缩杆的底端均设置于围板的顶端表面，所述模具顶箱中包括顶板，所述顶板的左右两侧壁中部均设置有支撑板，所述顶板的左右两侧底端中部均设置有定位板，所述定位板的前后两端均设置有定位柱，所述注射机构中包括安装板、支撑块和注射口，所述安装板的底端焊接固定在顶板的顶端表面，所述支撑块焊接固定在安装板的侧面，所述支撑块的顶端设置有注射口，所述支撑块的底端设置有入箱口，所述注射口和入箱口之间为一体结构。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆为双向螺纹螺杆，且两组所述套杆螺纹套设于螺纹杆的左右两端，所述螺纹杆远离旋转电机的一侧通过轴承结构固定在电机箱的内壁上，所述电机箱的底部四角均设置有支撑腿，所述双向螺纹螺杆在旋转时，每组所述套杆会向螺纹杆的中部移动，将所述传动杆向上顶起，进而将模具底箱向上顶起，方便二氧化碳保温板出模。

作为本发明再进一步的方案：所述电机箱的内部侧壁上开设有滑槽结构，每组所述套杆的两端设置有支撑杆，每组所述支撑杆的末端均设置于滑槽结构内，所述所述支撑杆可以和滑槽结构配合，保证所述套杆在螺纹杆上直线运动，避免翻转和晃动现象，保证结构的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述顶块的尺寸与通槽的大小相适配，所述传动杆的升起高度大于通槽的厚度，所述顶块可以通过通槽将模具底箱向上顶起，进而方便保温板脱模。