[发明专利]一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺

说明书

本发明提供一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺，涉及选矿设备技术领域。该树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺，包括螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的配方为以下重量份的原料：胶水75～80kg，树脂粉95～105kg，玻纤布95～105m，固化剂2.5～4.5kg，促进剂0.8～2.8kg，防锈剂1.5～3.5kg。通过以环氧树脂粉和玻璃纤维制成的树脂粉为主料，与胶水、玻纤布、固化剂、促进剂和防锈剂混合制成螺旋溜槽，使螺旋溜槽的硬度、强度和抗拉力性能更好，并在生产制作过程中在螺旋溜槽的表面添加一层聚氨酯，增加螺旋溜槽的耐磨性能，使螺旋溜槽在使用过程中磨损更小，并且环氧树脂粉和玻璃纤维都是由废旧电路板粉碎制得，从而起到变废为宝的作用，使生产成本更低，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体为一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺。

背景技术

螺旋溜槽是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想，具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高，运转可靠的特点，还具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。

本发明是基于申请号为201720590832.2，名为一种螺旋溜槽的专利发明的，参考图1-5，该专利描述了一种可以使物料分离更彻底，并使最终得到的精矿、中矿和尾矿品味大为提高的螺旋溜槽，但是市面上常见的螺旋溜槽通常都是金刚砂为主料制成的，其硬度、强度和抗拉力性能都较差，使用一段时间后螺旋溜槽就会磨损严重导致无法继续使用，而目前很多电子产品的回收处理过程中会产生大量的废旧电路板，这些电路板通常都是当作垃圾来处理，也会造成严重的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺，解决了螺旋溜槽硬度、强度、抗拉力性能较差导致磨损严重的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽，包括螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的配方为以下重量份的原料：胶水75～80kg，树脂粉95～105kg，玻纤布95～105m，固化剂2.5～4.5kg，促进剂0.8～2.8kg，防锈剂1.5～3.5kg。

优选的，所述树脂粉为环氧树脂粉和玻璃纤维按照重量份1.5～2.0：1的比例混合制成，所述环氧树脂粉和玻璃纤维均为废旧电路板粉碎制得。

优选的，一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽的制作工艺，包括以下步骤：

S1.模具准备

首先用清洗剂对模具进行清洗，然后风干模具上残留的水分，再在模具表面涂覆2～4mm的脱模剂后室温固化10～15min，然后再涂覆1～2mm的聚氨酯后室温固化8～12min，得到备用模具；

S2.原料准备

将胶水和树脂粉放入搅拌机内均匀搅拌40～60min，然后加入固化剂、促进剂、防锈剂后继续均匀搅拌10～20min，得到备用胶体；

S3.生产制作

取备用胶体的1/2均匀涂抹在备用模具上，进行平压和加固，然后取准备好的玻纤布的1/2平整的铺放在第一层备用胶体上，然后将剩余的1/2备用胶体再均匀涂抹在第一层玻纤布上，再进行平压和加固，然后将剩余的1/2玻纤布再铺放在第二层备用胶体上，然后再在第二层玻纤布上涂抹一层4～10mm的防锈漆，并在室温条件下自然固化300～600min；

S4.脱模

将固化后的螺旋溜槽从模具中进行脱模处理；