[发明专利]一种利用废旧电瓷的自流耐热混凝土

说明书

本发明公开了一种利用废旧电瓷的自流耐热混凝土，其组成按重量百分数计如下：废旧电瓷骨料65～70％；废旧电瓷细粉10～15％；硅微粉3～7％；结合剂12～20％；在以上基础上外加减水剂0.1～0.5wt％。本发明提供一种用于高炉基础和出铁场平台高温部位的自流耐热混凝土，同时能够对废旧电瓷资源化利用，所得自流耐热混凝土中废旧电瓷含量在70wt％以上，使用温度可以达到1300℃以上。充分利用了废弃高压电瓷的强度高，烧结稳定性好，做到了固废资源二次利用，降低了成本。通过采用脱锆硅微粉杂质少，流动性好，大幅度降低用水量，材料能泵送施工，大幅度提高施工效率。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种利用废旧电瓷的自流耐热混凝土。

背景技术

随着高炉大型化发展，高炉冶炼强度和温度不断提高，高炉基础和出铁场平台多采用耐热混凝土浇注，传统耐热混凝土多采用硅酸盐水泥结合，这类耐热混泥土存在不能耐高温(小于1000℃)，容易烘烤发生爆裂事故。采用矾土水泥结合耐热混泥土，骨料一般采用三级矾土或废耐火砖骨料，存在材料烧后线变化率大，材料流动性性不佳，不易采用泵送高效施工。

专利200910050742.1高炉大体积泵送耐热混凝土的组合物，该专利采用玄武岩颗粒骨料，加粉煤灰，胶凝材料等，以硅酸盐水泥为结合剂，存在主要问题是针对出铁平台靠近铁沟温度比较高部位，不能达到耐1300℃高温性能要求。

专利201510495806.7一种耐热混凝土及制备方法，该专利采用钢渣、玄武岩、硅灰加425硅酸盐水泥制备耐热混凝土，虽大量采用了钢渣废料，该专利存在问题是材料在高温下体积稳定性不高。

专利201710665478.x防爆耐热混凝土，其特征在于，由A组分和B组分组成，A组分的组成为：高铝质耐火砖骨料、普通32.5硅酸盐水泥、石英粉、三聚磷酸钠和纤维一；B组分的组成为：玄武岩骨料、石英砂骨料、铝酸盐水泥CA-50、埃肯92U硅灰、粘土质耐火砖细粉、防爆纤维、六偏磷酸钠和纤维二；A组分和B组分的质量比为1:(1-1.5)；该材料虽能耐高温，但该专利组分复杂，硅酸盐水泥与铝酸盐水泥在不同温度下兼容性问题存在。

专利201410744411.1一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土，采用高炉重矿渣做骨料，加入矿渣微粉，粉煤灰，硅微粉，配以减水剂，以硅酸盐水泥做结合剂。该专利大量利用了高炉矿渣废料，但对温度高于1000℃不能使用。

文章《高炉炉底耐热混凝土的研制与应用》一文，采用60矾土骨料，60矾土细粉，加入球粘土、硅微粉及减水剂，以硅酸盐水泥为结合剂，研制应用高炉基础及出铁平台耐热混凝土。该耐热混凝土骨料，粉料采用煅烧矾土，资源有限，价格较贵。同时硅酸盐水泥高温烘烤易爆裂。

高压电瓷在生产或使用过程中会产生大量的陶瓷废料。这些高压电瓷废料经过了1280-1350℃烧成，结构致密、硬度高、耐酸碱，化学性能稳定，Al₂O₃含量从20％到60％不等，其中铝含量在38％以上的具有较高的耐火特性。目前高压电瓷废料多半以堆积存放或填埋的形式回收，造成资源浪费和环境污染，废旧电瓷的资源化利用一直是亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于高炉基础和出铁场平台高温部位的自流耐热混凝土，同时能够对废旧电瓷资源化利用，所得自流耐热混凝土中废旧电瓷含量在70wt％以上，使用温度可以达到1300℃以上。

为达到上述目的，采用技术方案如下：

一种利用废旧电瓷的自流耐热混凝土，其组成按重量百分数计如下：

在以上基础上外加减水剂0.1～0.5wt％。