[发明专利]一种轴承外圈沟道超精研机

说明书

本发明公开了一种轴承外圈沟道超精研机，包括壳体、驱动机构、推动机构和油石摆动机构，驱动机构包括电机和传动辊组，电机安装在壳体上，并通过齿轮组与安装在壳体内的传动辊组配合，推动机构包括定位套组和推动部件，定位套组安装在传动辊组上并与之配合，推动部件与定位套组配合，油石摆动机构包括转轴和油石夹头，转轴与油石夹头配合，转轴通过换挡滑套与齿轮组配合，油石夹头通过弧形连杆可与推动部件固定连接；本发明的有益效果：通过转轴上凸轮缘与油石夹头的配合，保证油石夹头在摆动过程中驱动部位与摆动部位处于同一平面内，保证其传动更加的平稳可靠，同时通过换挡滑套与齿轮组的配合，可满足超精研磨的粗超和精超工序。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承外圈沟道超精研机。

背景技术

深沟球轴承沟道的粗糙程度直接影响轴承的整体性能，所以轴承的超精研加工工艺不但能提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命的目的。

现有的轴承外圈沟道超精研机基本都是采用大量的电控和液压进行控制，其抗干扰能力较差，对工作的环境要求较高，且造价也很昂贵，不太适合大量的小微型轴承加工企业使用，其所采用的油石摆动机构主要是通过与油石连接的弧形连杆的摆动来带动油石沿轴承沟道摆动，其驱动部位与油石的工作部位不处于同一平面内，进而导致其工作效率较低，工作质量也较差，所以现在急需一种抗干扰能力强且工作质量高的轴承沟道超精研机。

发明内容

本发明针对背景技术中的情况，提供了一种轴承外圈沟道超精研机，通过新的摆动驱动方式有效解决上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种轴承外圈沟道超精研机，包括壳体、驱动机构、推动部件和油石摆动机构，所述壳体上方安装有上料槽，所述壳体下方安装有下料槽，所述下料槽上固定有堆放槽，所述驱动机构包括电机和传动辊组，所述电机安装在所述壳体上，并通过齿轮组与安装在所述壳体内的所述传动辊组配合，所述传动辊组上还设有退料槽，所述退料槽可与所述下料槽配合，所述传动辊组上配合有定位套组，所述定位套组可与所述上料槽配合，所述定位套组通过推料块可与所述堆放槽配合，所述定位套组还可与所述推动部件上推杆配合，所述油石摆动机构包括转轴、油石夹头和弧形连杆，所述转轴通过换挡滑套与所述齿轮组配合，所述油石夹头通过铰接部件与所述弧形连杆连接，所述弧形连杆与所述推杆连接，所述油石夹头内安装有油石，所述油石夹头上固定有摆动轴，所述转轴上设有凸轮缘，所述凸轮缘可与所述摆动轴配合，所述摆动轴与所述铰接部件通过弹性件连接。

优选的，所述壳体侧壁上固定有定位挡块，所述定位挡块可与所述定位套组配合，所述传动辊组穿过所述侧壁与所述齿轮组配合，所述下料槽位于所述退料槽正下方，所述定位套组上加工好的轴承外圈可随所述定位套组的移动从所述退料槽中掉落至所述下料槽内，并沿所述下料槽滚至所述堆放槽中，所述定位套组与所述定位挡块之间的配合位置为所述轴承外圈加工区，所述上料槽位于所述加工区和所述退料槽之间的正上方，所述上料槽内放置有待加工的所述轴承外圈，所述上料槽上还安装有限位机构，所述限位机构可与所述定位套组配合。

优选的，所述齿轮组包括左齿轮、右齿轮、传动齿轮和换挡齿轮，所述传动齿轮和换挡齿轮都安装在输出轴上并与所述电机连接，所述左齿轮和所述右齿轮都安装在所述传动辊组上，所述左齿轮和所述右齿轮都与所述传动齿轮配合。

优选的，所述传动辊组由左传动辊和右传动辊组成，所述左传动辊和所述右传动辊上都设有所述退料槽，所述左传动辊一端安装有所述左齿轮，所述右传动辊一端安装有所述右齿轮。