[发明专利]酸性蚀刻废液的回收利用方法

说明书

本发明公开一种酸性蚀刻废液的回收利用方法。所述酸性蚀刻废液的回收利用方法包括以下步骤：调节酸性蚀刻废液的pH值范围为1‑2；采用萃取剂溶液对酸性蚀刻废液进行萃取操作，静置分层后得到油相；采用含有草酸根离子的溶液对所述油相进行反萃取操作，得到草酸铜。本发明的技术方案操作成本较低，操作较为简单，操作过程无有毒废气产生，安全性较高，且处理过程中无废液、废渣排出，不会造成二次污染。同时采用本发明方法得到的产品为超细草酸铜晶体，粒径规则且较为均匀，价值较高，外运无需危废转运资质。

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，特别涉及一种酸性蚀刻废液的回收利用方法。

背景技术

相关技术中，酸性蚀刻废液的回收利用方法主要有中和法和电解法，其中，中和法是往蚀刻废液中加入碱中和，使铜离子以氢氧化铜的形式沉淀出来，经过压滤后变成铜泥送往冶炼厂冶炼成单质铜，该方法不仅浪费大量的碱，还会产生大量的废水，同时压滤后的铜泥价值低。而电解法虽然可以产生有价值的电解铜，但是由于在电解过程中需要添加电解添加剂，残留的添加剂会影响后续再生液回用效果，同时电解过程中能耗高，操作复杂，且会产生有毒氯气。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种酸性蚀刻废液的回收利用方法，旨在解决相关技术酸性蚀刻废液的回收利用过程中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提出的酸性蚀刻废液的回收利用方法，包括以下步骤：

调节酸性蚀刻废液的pH值范围为1-2；

采用萃取剂溶液对酸性蚀刻废液进行萃取操作，静置分层后得到油相；

采用含有草酸根离子的溶液对所述油相进行反萃取操作，得到草酸铜。

在一实施例中，所述含有草酸根离子的溶液为草酸与醇溶剂的混合溶液。

在一实施例中，所述草酸的摩尔浓度范围为0.05mol/L-0.5mol/L，醇溶剂的质量浓度范围为50％-80％。

在一实施例中，采用含有草酸根离子的溶液对所述油相进行反萃取操作的步骤中，包括：

采用草酸与醇溶剂的混合溶液对所述油相进行反萃取操作，并控制反萃取过程中温度低于30℃，反萃取时间大于6h。

在一实施例中，所述酸性蚀刻废液与所述萃取剂溶液的体积比范围为1:2至1:6。

在一实施例中，所述萃取剂溶液包括萃取剂和稀释剂，所述萃取剂与所述稀释剂的体积比范围为1:3至1:4。

在一实施例中，所述萃取剂为三辛胺、铜萃取剂H973、铜萃取剂N910、铜萃取剂N902中的至少一种；和/或，所述稀释剂为煤油或四氯化碳。

在一实施例中，采用萃取剂溶液对酸性蚀刻废液进行萃取操作，静置分层后得到油相的步骤中，还包括：静置分层后得到水相；

静置分层后得到水相的步骤之后，还包括：

将水相经过组分调配后循环至蚀刻工序中。

在一实施例中，采用含有草酸根离子的溶液对所述油相进行反萃取操作，得到草酸铜的步骤中，包括：

采用含有草酸根离子的溶液对所述油相进行反萃取操作，并依次经过离心过滤、洗涤及烘干操作，得到草酸铜粉体。

在一实施例中，采用含有草酸根离子的溶液对所述油相进行反萃取操作，并依次经过离心过滤、洗涤及烘干操作，得到草酸铜粉体的步骤之后，还包括：

对所述草酸铜粉体进行高温焙烧，得到氧化铜粉。