[发明专利]一种镗铣数控机床

说明书

本发明提供一种镗铣数控机床，其结构包括升降架、支撑座、倾斜座、控制机箱、转动器、夹紧座、刀架连接器，刀架连接器安装于升降架上且活动连接，本发明通过设置夹紧器，让大齿轮上的限位槽来带动支柱移动起来，致使夹紧盘结构绕着定位支柱转动，且缓冲层一侧往工件方向进行移动，直至缓冲层抵制在工件上，且在小型正反转减速机的作用下，致使缓冲层带动软板推动回位弹簧被压缩，致使缓冲层与软板向内凹陷，使得缓冲层外端面与工件接触的面积增大，以此能够更加牢固的将工件夹紧住，通过设置夹紧盘结构与废渣收集结构，能够快速的对夹紧盘上的金属粉末进行处理，避免金属粉末残留在夹紧盘上，导致夹紧盘在对工件进行夹紧时打滑的现象发生。

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种镗铣数控机床。

背景技术

镗铣机床是加工行业普遍使用的一种,结合了镗床和铣床的两种功能于一体，镗铣机床在行业内具有相当的代表性，其数控卧式镗铣床、数控立式车床等等，且镗铣机床广泛应用于工程机械设备加工、模具加工、风电部件加工等领域，但是现有技术具有以下缺陷：

在对工件进行装夹加工后，夹具上将会残留着大量加工所产生的金属粉末，致使在下一次装夹加工时，工件在金属粉末的作用下，容易在夹具上发生打滑的现象，致使在对工件孔径进行精加工时，孔径容易发生偏移，导致对孔径加工精确度产生偏差。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镗铣数控机床，解决了在对工件进行装夹加工后，夹具上将会残留着大量加工所产生的金属粉末，致使在下一次装夹加工时，工件在金属粉末的作用下，容易在夹具上发生打滑的现象，致使在对工件孔径进行精加工时，孔径容易发生偏移，导致对孔径加工精确度产生偏差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镗铣数控机床，其结构包括升降架、支撑座、倾斜座、控制机箱、转动器、夹紧座、刀架连接器，所述刀架连接器安装于升降架上且活动连接，所述升降架固定安装于支撑座上方，所述支撑座下方焊接于控制机箱上方，所述倾斜座下端焊接于控制机箱上方，所述转动器与夹紧座机械连接，且夹紧座下端上下侧焊接于倾斜座上，所述夹紧座包括卡紧环架结构、限位滑条、螺纹槽、底板，所述卡紧环架结构下端安装于底板上方，所述限位滑条嵌入于底板上且滑动连接，所述螺纹槽与底板螺纹连接，所述限位滑条共设有两条，且下端均焊接于倾斜座上。

作为优选，所述卡紧环架结构包括上封盖、夹紧器、废渣收集结构，所述上封盖嵌入于夹紧器上方，所述夹紧器下端焊接于废渣收集结构上方。

作为优选，所述夹紧器包括卡爪结构、小齿轮、大齿轮、限位槽、支架框、限位卡柱结构、小型正反转减速机，所述大齿轮位于卡爪结构上端，且卡爪结构上端嵌入于限位槽上，所述小齿轮与小型正反转减速机机械连接，所述大齿轮与限位槽为一体化结构，所述小型正反转减速机位于支架框内部，所述限位卡柱结构安装于支架框内部，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述限位槽共设有六个，且均成弧形结构。

作为优选，所述卡爪结构包括套环块、支柱、夹紧盘结构、定位支柱，所述支柱一端贯穿于限位槽上且镶嵌于套环块上，同时支柱另一端固定安装于夹紧盘结构上，所述定位支柱嵌入于夹紧盘结构上呈活动连接，且定位支柱一端焊接于支架框内底部，所述定位支柱呈圆柱体结构。

作为优选，所述夹紧盘结构包括夹紧架、缓冲层、导气管、回位弹簧、软板、气管、微型气泵，所述导气管右侧焊接于夹紧架上，所述导气管贯穿于回位弹簧中，所述缓冲层右侧与软板左侧相贴合，所述软板固定安装于夹紧架上，所述微型气泵位于夹紧架内部，所述缓冲层上设有多个气孔。

作为优选，所述微型气泵通过气管与导气管相连通，所述导气管安装于软板上，所述导气管左端采用橡胶材质制成，且右端采用合金钢材质制成。