[发明专利]一种用于火法铝灰提铝的分离剂及其制备和使用方法在审

专利信息
申请号: 202010959285.7 申请日: 2020-09-14
公开(公告)号: CN111961874A 公开(公告)日: 2020-11-20
发明(设计)人: 厉英;李志伟;史明;倪培远 申请(专利权)人: 东北大学
主分类号: C22B7/04 分类号: C22B7/04;C22B21/00
代理公司: 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 代理人: 李珉
地址: 110819 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 火法 铝灰提铝 分离 及其 制备 使用方法
【权利要求书】:

1.一种用于火法铝灰提铝的分离剂,其特征在于成分按质量百分比含NaCl 35~45%,KCl 35~45%,KF 10~30%,粒径≤48μm。

2.一种权利要求1所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的制备方法,其特征在于将NaCl、KCl和KF研磨后筛分出粒径≤109μm的部分,然后球磨至少2h,筛分出粒径≤48μm的部分作为用于火法铝灰提铝的分离剂。

3.一种权利要求1所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的使用方法,其特征在于按以下步骤进行:

(1)将铝灰破碎磨细,然后筛分出粒径1mm的部分作为铝粒;

(2)将陶瓷过滤片置于刚玉坩埚内,陶瓷过滤片与刚玉坩埚底部留出空间用于存储铝液;将铝粒与分离剂混合均匀,然后置于陶瓷过滤片上;

(3)将刚玉坩埚加热至780~820℃进行熔炼;熔炼过程中,铝粒与分离剂熔化逐渐形成熔体,熔体由铝液和熔渣组成;熔体中的铝液穿过陶瓷过滤片,进入陶瓷过滤片的下方;当铝粒完全熔化后,对熔体进行搅拌,强化铝液与熔渣分离;

(4)熔炼进行80~100min后停止加热,刚玉坩埚内的物料冷却至常温后,将陶瓷过滤片及其上部的凝固熔渣取出,在刚玉坩埚内获得铝锭。

4.根据权利要求3所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的使用方法,其特征在于步骤(1)中,铝粒按质量百分比含Al 86~90%。

5.根据权利要求3所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的使用方法,其特征在于步骤(1)中,铝粒占铝灰总质量的60~71.66%。

6.根据权利要求3所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的使用方法,其特征在于步骤(2)中,铝粒与分离剂的混合比例按分离剂占铝粒总质量的20~25%。

7.根据权利要求3所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的使用方法,其特征在于步骤(4)中,Al回收率为91~96%。

8.根据权利要求3所述的用于火法铝灰提铝的分离剂的使用方法,其特征在于步骤(4)中,铝锭的纯度≥98%。

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