[发明专利]一种不锈钢高温氧化层的镜面处理方法

说明书

一种不锈钢高温氧化层的镜面处理方法，所述制备方法包括以下步骤:S1:去除烧结合件中不锈钢壳体表面的高温氧化层；S2:对烧结合件中接插件电镀金处理；S3:对烧结合件喷砂处理。本发明可以将烧结合件中不锈钢壳体表面厚重的氧化皮除去，使不锈钢壳体表面达到镜面效果，光反射率高，不锈钢壳体表面焊接性能良好；接插件镀金后键合性能良好，同时，接插件镀金过程中酸碱腐蚀不会影响不锈钢壳体表面的镜面效果，玻璃子也不受到破坏。

技术领域

本发明属于金属与玻璃烧结后处理技术领域，特别涉及一种不锈钢高温氧化层的镜面处理方法。

背景技术

现有技术中，不锈钢壳体、玻璃子、接插件烧结后的合件，经过高温氧化层处理后容易造成其用于封接的玻璃子开裂，同时，不锈钢壳体表面由于形成的高温氧化层，整体一致性偏暗，不利于后续的焊接，无法做到性能及外观同时满足需求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种不锈钢高温氧化层的镜面处理方法，具体技术方案如下：

一种不锈钢高温氧化层的镜面处理方法，所述制备方法包括以下步骤:

S1:去除烧结合件中不锈钢壳体表面的高温氧化层

S1.1：预处理

将不锈钢壳体表面高温氧化层中不溶于酸的低化合价氧化物通过氧化剂将其氧化成高化合价氧化物，得到预处理的烧结合件；

S1.2：酸洗处理

将上述S1.1步骤中得到的预处理的烧结合件置于酸性溶液中，通过酸洗将不锈钢壳体表面的氧化物溶解去除，得到酸洗处理的烧结合件；

S1.3：漂洗处理

将上述S1.2步骤中得到的酸洗处理的烧结合件置于去离子水中，进行反复漂洗三次，以消除烧结合件上的酸性溶液，得到漂洗处理的烧结合件；

S1.4：碱液浸泡

将上述S1.3步骤中得到的漂洗处理的烧结合件置于碱性溶液中浸泡，以保证其不发生歧化反应，得到碱液浸泡后的烧结合件，其中，碱液浓度控制在10％～20％，时间控制在20～30min，温度控制在20～30℃；

S2:对烧结合件中接插件电镀金处理

S2.1：接插件电镀金处理

将上述S1.4步骤中得到的碱液浸泡后的烧结合件中的接插件进行表面电镀金处理，得到镀金处理后的烧结合件；

S2.2:不锈钢壳体局部抛光

将上述S1.4步骤中得到的镀金处理后的烧结合件中的不锈钢壳体进行局部抛光，以避免接插件电镀金过程中酸碱腐蚀导致不锈钢壳体的一致性受到影响；

S3:对烧结合件喷砂处理

将经过上述S2.2步骤处理后的烧结合件进行整体喷砂处理，以使得不锈钢壳体表面达到镜面效果。

进一步地，在S1.1步骤中，所使用的氧化剂为高锰酸钾、硝酸钾中的一种或两种。

进一步地，在S1.2步骤中，所使用的酸性溶液为盐酸溶液、亚硫酸溶液中的一种或两种。

进一步地，在S1.4步骤中，所使用的碱性溶液为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液中的一种或两种。

本发明的有益效果是：

本发明可以将烧结合件中不锈钢壳体表面厚重的氧化皮除去，使不锈钢壳体表面达到镜面效果，光反射率高，不锈钢壳体表面焊接性能良好；接插件镀金后键合性能良好，同时，接插件镀金过程中酸碱腐蚀不会影响不锈钢壳体表面的镜面效果，玻璃子也不受到破坏。

附图说明