[发明专利]一种变压器生产用加热固化装置

说明书

本发明公开了一种变压器生产用加热固化装置，其结构包括：梯度热固顶座、装配箱槽、传输壳台板、传动带、电机底座箱、电控集成板，本发明实现了运用梯度热固顶座与装配箱槽相配合，通过在装配箱槽内置变压器的组装部件通过机械手装配完成后，接着让梯度吊装筒与热烘斜管道对变压器顶部的盖板处架设弯管滑梭球，使后续的高低位热梯度调控柱板形成后续的加热固化适配操作，让变压器的衬板盖压热固定时，避免热熔过热，从而防护线圈线端导通率和防熔断操作，使基站变电和电子元器件部件安装调试，达到设备精度生产防护稳定的效果，且提升顶盖通电的梯度加热固化递进式调控封装操作，保障变压器盖板的加热固化便捷操作效果。

技术领域

本发明是一种变压器生产用加热固化装置，属于电子加工领域。

背景技术

变电站的大型固化变压器和电路板电子元器件的小型变压器的工作原理一致，且大型变压器的顶盖板与线圈贴附面积更大，而加热固化生产组装变压器，会给变电基站的适配影响度形成实时灵活调控效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

变压器的上下封边衬板对中心线圈和变阻块的罩盖形成一个对位平衡继电效果，而变压器盖板的加热固化，会由于受热过度而烧红铜板，容易引发铜丝线的热熔现象，造成少量铜丝线圈断裂，从而致使后续的变压继电量和导通量变差，导致后续的电子元器件基站安装与调试，出现变电操作的安全隐患和功率偏差，从而使变压器生产加热固化的盖板松垮，线圈压紧度不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变压器生产用加热固化装置，以解决变压器的上下封边衬板对中心线圈和变阻块的罩盖形成一个对位平衡继电效果，而变压器盖板的加热固化，会由于受热过度而烧红铜板，容易引发铜丝线的热熔现象，造成少量铜丝线圈断裂，从而致使后续的变压继电量和导通量变差，导致后续的电子元器件基站安装与调试，出现变电操作的安全隐患和功率偏差，从而使变压器生产加热固化的盖板松垮，线圈压紧度不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变压器生产用加热固化装置，其结构包括：梯度热固顶座、装配箱槽、传输壳台板、传动带、电机底座箱、电控集成板，所述梯度热固顶座嵌套于装配箱槽的顶部上并且相互贯通，所述装配箱槽与传输壳台板扣合在一起并且相互垂直，所述传动带插嵌在传输壳台板的内部并且处于同一水平面上，所述传输壳台板嵌套于电机底座箱的顶部上，所述电控集成板紧贴于电机底座箱的前侧并且处于同一竖直面上，电机底座箱通过导线与传动带电连接，所述梯度热固顶座设有梯度吊装筒、热烘斜管道、弯管滑梭球、侧顶牵开座、多边梯槽座，所述梯度吊装筒安装于热烘斜管道的顶部上，所述弯管滑梭球安装于多边梯槽座的左下角，所述多边梯槽座与热烘斜管道为一体结构，所述侧顶牵开座与梯度吊装筒机械连接并且处于同一竖直面上，所述侧顶牵开座安装于多边梯槽座的左上角，所述多边梯槽座嵌套于装配箱槽的顶部上并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述梯度吊装筒由柱塞杆球帽、活塞板块、柱筒槽组成，所述柱塞杆球帽插嵌在活塞板块的底部下并且相互垂直，所述活塞板块与柱筒槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述柱塞杆球帽由筋条柱塞杆、配重板、螺旋桨、蜂格球囊壳组成，所述配重板设有两个并且分别插嵌在筋条柱塞杆的左右下角，所述蜂格球囊壳嵌套于筋条柱塞杆的底部下并且轴心共线，所述配重板与螺旋桨机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述弯管滑梭球由隔垫块、夹管滑球块、弯管轨道组成，所述隔垫块与夹管滑球块采用间隙配合，所述夹管滑球块与弯管轨道机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹管滑球块由撑板支架、滚珠瓣块、冷凝液管、滑梭球槽组成，所述撑板支架插嵌在滚珠瓣块的内部并且处于同一竖直面上，所述滚珠瓣块与冷凝液管采用间隙配合，所述滚珠瓣块设有两个并且分别嵌套于滑梭球槽的左右两侧。