[发明专利]一种双流板坯连铸的作业方法

说明书

本发明提供了一种双流板坯连铸的作业方法，包括以下步骤：T1:双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法；T2:板坯连铸收尾封顶的方法；T3:双流板坯连铸机不停流局部检修的方法；T4:双流板坯连铸机浇注中换断面的方法；T5:双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法；所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一挡逐步降低拉速，本发明使得中间包在50％以上的高液位状态可安全停止铸流生产，有效减少连铸机停机检修时间、提高作业率。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体板坯连铸领域，尤其是一种双流板坯连铸的作业方法。

背景技术

目前常规的板坯连铸过程生产铸流一但中断，就需要结束生产后再重新组织生产，双流板坯同样如此，严重影响生产效率。

综上所述，现有技术中存在以下问题：双流板坯连铸机在浇注中停流后，影响生产。

发明内容

本发明提供一种双流板坯连铸的作业方法，以解决双流板坯连铸机在浇注中停流后，影响生产的问题。

为此，本发明提出一种双流板坯连铸的作业方法，包括以下步骤：

T1:双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法；

T2:板坯连铸收尾封顶的方法；

T3:双流板坯连铸机不停流局部检修的方法；

T4:双流板坯连铸机浇注中换断面的方法；

T5:双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法；

其中，步骤T2发生在T1之后，步骤T3发生在T2之后，步骤T4发生在T3之后，步骤T5发生在T4之后；

步骤T1中，所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：

步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；

步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一挡逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；

步骤C：计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产；

所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙。

本发明的有益效果是：

(1)双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，使得中间包在50％以上的高液位状态可安全停止铸流生产。

(2)中间包下水口安全板(中间包安全塞)可使钢液集中在中包上水口内凝固，避免钢水流入上、下水口间的缝隙，为再次开流提供条件。

(3)铸流停止浇注后收尾时的蠕动拉速、搅拌结晶器内的钢液及专用喷淋装置，可加速结晶器内钢水凝固，减少收尾封顶时间，防止拉不动事故。

(4)可实现在设备允许范围内任意的断面变换且零过渡楔形坯，以及长的板坯连铸定制化生产。

(5)能有效减少连铸机停机检修时间、提高作业率。

(6)实现停流后的再次开流，在不使用结晶器在线热调宽的基础上可多生产一种断面。