[发明专利]一种双流板坯连铸的作业方法

权利要求书

1.一种双流板坯连铸的作业方法，其特征在于，所述一种双流板坯连铸的作业方法包括以下步骤：

T1:双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法；

T2:板坯连铸收尾封顶的方法；

T3:双流板坯连铸机不停流局部检修的方法；

T4:双流板坯连铸机浇注中换断面的方法；

T5:双流板坯连铸机在浇注中停流后再次开流的方法；

其中，步骤T2发生在T1之后，步骤T3发生在T2之后，步骤T4发生在T3之后，步骤T5发生在T4之后；

步骤T1中，所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：

步骤A：停流前一炉及停流炉次的中间包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；

步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一挡逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；

步骤C：计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产；

所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙。

2.如权利要求1所述的双流板坯连铸的作业方法，其特征在于，所述步骤T2中，板坯连铸收尾封顶的方法包括：

步骤D：中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙后，以0.05m/min的蠕动拉速开展铸流收尾封顶操作；并同时搅拌结晶器内的未凝固钢液40～80秒，加速钢液凝固；

步骤E：钢液搅拌结束后，从结晶器上口用喷淋装置冷却坯尾进行收尾，持续3～5min，加速坯尾凝固；

步骤F：喷淋装置冷却时间达3min后，确认铸坯是否完全凝固；如无液态钢水出现，则可提高拉速正常收尾；如出现液态钢水，则打开喷淋装置继续冷却，1min后重复坯尾凝固确认,5分钟内喷淋冷却和确认铸坯是否完全凝固的操作循环进行,直至铸坯完全凝固；

步骤G：封顶时间超过5分钟，如铸坯尾部端面仍未凝固，则提高拉速进行收尾操作、防止铸坯拉不动事故：仍用喷淋装置放在结晶器上口冷却坯尾，将连铸机模式转为尾坯模式，逐步提高拉速至0.8m/min，铸坯出弯曲段后将拉速提升至1.4～1.6m/min。

3.如权利要求1所述的双流板坯连铸的作业方法，其特征在于，所述步骤T3中，双流板坯连铸机不停流局部检修的方法包括：

S1：在生产中某一流因故障或检修需要，在某一流停流成功并开始收尾操作后，提高另一流拉速到钢种及温度允许的上限维持生产；

S2：将专用安全板放在结晶器的上口，盖住结晶器口，防止各类物品从结晶器口掉下伤人，同时也防止中间包穿包等熔融金属非正常溢流事故时高温钢水从结晶器口流下伤人；专用安全板为两层结构，其下层为钢板，钢板上一层为耐火纤维棉，专用安全板放置在结晶器上口时钢板朝下，耐火纤维棉朝上；

S3：在开展检修作业前要将水、电、气关闭并挂好安全牌及安全锁，防止检修过程中有人误操作；

将已停止生产流次的振动架与在生产的另一流次的振动架用钢板完全隔开，对已停止生产流次的结晶器及弯曲段的水路、油路进行检修，对扇形段一段以下的设备进行整体更换。

4.如权利要求1所述的双流板坯连铸的作业方法，其特征在于，所述步骤T4中，所述双流板坯连铸机浇注中换断面的方法包括：

利用双流板坯的浇注特性，在生产过程中停止某一流，用另一流提高拉速维持生产；停止生产的流次在停流前提前换好引锭头的尺寸，停流且尾坯出完后在冷态下调整结晶器断面的同时送引锭,引锭到位后塞好引锭头与结晶器铜板间的缝隙，重新开流或等到更换中间包后在下一个中间包开流。