[发明专利]一种高压铜排的专用切割装置

说明书

本发明提供一种高压铜排的专用切割装置，包括输送台，输送台上设有切割工位，切割工位的上下方分别设置有上压料板和下压料板，上压料板的上端连接外部的升降装置，下压料板的下端连接升降台，输送台上安装有输送带，上压料板的两侧均安装有切割组件；工作时，输送带将工件运送至切割工位，下压料板上升使工件脱离输送带，下压料板下降夹紧工件，切割组件将工件的边料切除。本发明一种高压铜排的专用切割装置，可通过输送台将铜排自动运送至切割工位处，上下压料板运行后将铜排固定，再由气缸带动刀片运动切除铜排两侧的冲压塌角，该装置可实现自动运输和精确切割，使切割后的铜排在叠加后接触面积不会减小，保证了铜排的电性能。

技术领域

本发明涉及高压铜排切割技术领域，特别是涉及一种高压铜排的专用切割装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。在普通的冲压制造中，冲压产品的冲切断边的冲压方向正面，会出现冲压塌角的工艺缺陷，即产生两侧边缘的圆角；根据产品的应用不同，此工艺塌角对部分产品的应用产生不良影响，常见的影响如对“高压铜排的嵌件注塑工艺”会导致在对高压铜排做嵌件注塑的时候出现封胶跑胶，以及毛边的情况，导致铜排之间的接触面积减小，影响了铜排的电性能，解决此问题需将铜排两侧的塌角切除，而现有的切割装置无法做到精确地自动化切除。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种高压铜排的专用切割装置，以克服现有技术中切割装置无法自动且精确的切割铜排塌角的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种高压铜排的专用切割装置，包括输送台，所述输送台上设有切割工位、上料工位和下料工位，所述输送台上安装有输送带，所述上料工位和下料工位分别位于所述输送带的前后两端，所述下料工位下方设置有储料箱，所述储料箱的前端抵靠在所述输送台上，将工件放置在所述上料工位后，由所述输送台运送至所述切割工位加工后，所述输送带将工件沿所述下料工位运送至所述储料箱内；所述切割工位的上下方分别设置有上压料板和下压料板，所述上压料板的上端连接外部的升降装置，所述下压料板的下端连接升降台，所述上压料板的两侧均安装有切割组件，所述切割组件包括对称安装在所述上压料板前后两侧的升降气缸、刀片和加热装置，所述刀片安装在所述升降气缸的下端，所述加热装置连接所述刀片，所述上压料板与所述下压料板的宽度相同，所述工件的宽度大于所述上压料板的宽度，所述刀片的刀口贴合所述上压料板的前后端面；工作时，所述输送带将工件运送至所述切割工位后，所述下压料板在所述升降台的带动下上升顶出工件，使所述工件脱离所述输送带，所述上压料板在外部升降装置的带动下下降并夹紧所述工件，所述加热装置加热所述刀片，所述升降气缸带动所述刀片下降后切除所述工件两侧的多余部分。

进一步的，所述升降台固定在所述输送台上，所述升降台与所述下压料板之间通过油缸连接，所述油缸用于上顶所述下压料板，所述下压料板的下方设有废料箱，所述废料箱的宽度大于所述工件，所述工件的边料切割完成后自动落入所述废料箱内。

进一步的，所述输送台包括对称设置的左支架和右支架，所述左支架和所述右支架上均设有凹槽，所述输送带对称安装在所述凹槽内，所述上压料板的前端面还安装有感应装置，所述感应装置用于感应所述工件的位置，使所述工件停留在切割工位时，所述工件的中心线与所述下压料板的中心线保持一致。

(三)有益效果