[发明专利]利用污泥、煤矸石、废显像管玻璃生产发泡陶瓷的方法

说明书

本发明涉及一种利用污泥、煤矸石、废显像管玻璃生产发泡陶瓷的方法，属于建筑材料制造技术领域。本发明提供一种节能环保的利用干污泥、煤矸石、废显像管玻璃生产发泡陶瓷的方法。一种利用污泥、煤矸石、废显像管玻璃生产发泡陶瓷的方法，将40－50份干燥后的污泥，30－40份煤矸石，10－20份显像管玻璃，0.1－0.15份200目碳化硅，磨细200目；经过喷雾干燥塔，制备成40－80目粉料；将粉料装填到模具中，通过辊道窑，在950－1050℃高温烧制30－60分钟，快速冷却制得发泡陶瓷。

技术领域

本发明涉及一种利用污泥、煤矸石、废显像管玻璃生产发泡陶瓷的方法，属于建筑材料制造技术领域。

背景技术

发泡陶瓷是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。在生产过程中需添加发泡剂使成型材料形成气孔，在废物利用方面，虽然可以达到环保陶瓷材料的各种应用需求，但在用料成本方面，显然还具有可提升空间。我国每年产生的工业固体废弃物达十几亿吨，再处理利用率低，对环境污染严重。发展各种工业废弃物处理技术，促使工业废弃物资源化，已经成为新时期技术发展的必然趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能环保的利用干污泥、煤矸石、废显像管玻璃生产发泡陶瓷的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用污泥、煤矸石、废显像管玻璃生产发泡陶瓷的方法，将40－50份干燥后的污泥，30－40份煤矸石，10－20份显像管玻璃，0.1－0.15份200目碳化硅，磨细200目；经过喷雾干燥塔，制备成40－80目粉料；将粉料装填到模具中，通过辊道窑，在950－1050℃高温烧制30－60分钟，快速冷却制得发泡陶瓷。

辊道窑升温过程包括：经40－60分钟从常温加热至600℃，经60－90分钟升温至900℃，经60－90分钟升温至950或1050℃。

快速冷却过程包括：温度经过20分钟降至800℃ ，经90－120分钟降至300℃，再经过60－90分钟温度降至100℃。

污泥为污水处理厂的污泥。

发明的有益效果

本发明利用污泥和煤矸石的自生热值，可以节约窑炉用燃料消耗，在实现快速升温过程的同时，保证了上下层原料受热均匀性更好，气孔更均匀；利用废显像管玻璃作为发泡剂生产发泡陶瓷，烧结出现液相，并在高温状态下发泡剂氧化还原后出现气体，气体在高温液相中以气泡形式包裹，经冷却后得到多孔的发泡陶瓷；采用快速冷却，使上下层气泡不迅速扩大，保证了产品质量；本发明可处理大量工业固体废弃物，节能环保效果好，具有显著的经济和社会效益。

具体实施方式

实施例1

将50份干燥后污水处理厂的污泥，30煤矸石，20份显像管玻璃和0.15份200目碳化硅，磨细200目；经过喷雾干燥塔，制备成40－80目粉料；将粉料装填到模具中，通过辊道窑高温烧制，具体过程是经过60分钟，温度从常温升到600℃，此时，煤矸石和污泥中的燃烧物开始燃烧提供热量，节约窑炉用燃料消耗，为物料加速升温过程，同时也保证上下层原料受热的均匀性更好，气孔更均匀。再经过90分钟，使温度升至900℃，再经60分钟升温至950℃，在950℃下保温60分钟完成高温烧制。在高温条件下，物料会出现液相，发泡剂氧化还原后出现气体，气体在高温液相中以气泡形式包裹。烧制完成后进行快速冷却，其过程是经过20分钟，温度降至800℃，再经过90分钟降至300℃，最后经60分钟温度降至100℃，制得发泡陶瓷。通过上述快速冷却，保证了上下层气泡不迅速扩大，保证了产品质量。

实施例2