[发明专利]一种具有防自转装置的涡旋压缩机及其制造方法

权利要求书

1.一种具有防自转装置的涡旋压缩机，包括壳体、进气管和排气管，所述进气管和所述排气管设于所述壳体的侧面上，所述壳体的内部设置有电动机、曲轴、动涡盘和静涡盘，所述电动机连接所述曲轴，所述曲轴的顶端连接上轴承，所述上轴承连接所述动涡盘，所述动涡盘的上方设置有所述静涡盘，所述曲轴的底部通过下轴承连接所述壳体的内壁，其特征在于：所述动涡盘与所述上轴承之间设置有防自转装置，所述防自转装置包括环形圈、定位环和耳板，所述环形圈的内侧面上对称设置有凸台，所述凸台上设置有安装孔，所述动涡盘的底面上对称设置有定位柱，所述定位柱与所述安装孔相匹配，所述耳板对称设置在所述环形圈的外圆周侧面上，所述耳板与所述静涡盘之间设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防自转装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述定位环通过连接杆固定连接在所述环形圈的中心处，所述定位环上设置有通孔，所述通孔与所述曲轴相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种具有防自转装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述限位组件包括滑槽、插孔、限位柱和限位块，所述滑槽和所述插孔沿径向方向设置在所述耳板上，所述插孔位于靠近所述定位环的一侧，所述插孔与所述滑槽连通，所述插槽的两侧设置有限位槽，所述静涡盘的底面上对称设置有所述限位柱，所述限位柱的端部设置有所述限位块，所述限位块与所述限位槽和所述插孔相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种具有防自转装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述环形圈上设置有导油槽，所述导油槽将两个所述插孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有防自转装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述静涡盘内设置有涡旋槽，所述动涡盘上设置有涡旋条，所述涡旋条与所述涡旋槽相匹配，所述涡旋条为阿基米德涡旋条。

6.根据权利要求1所述的一种具有防自转装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述静涡盘的上方设置有压力分隔板。

7.根据权利要求1所述的一种具有防自转装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述壳体的侧面上设置有电源端子。

8.根据权利要求1所述的一种具有防自转装置的涡旋压缩机，其特征在于：所述壳体的底部设置有底座。

9.如权利要求1～8中任一项所述的一种具有防自转装置的涡旋压缩机的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)壳体加工

a、首先根据设计要求确定壳体的尺寸大小，通过浇注成型形成所需的上壳体和下壳体，对上壳体和下壳体的内外侧面进行打磨抛光处理；

b、然后根据壳体的整体高度确定底座的尺寸，加工相应的底座，将底座固定安装在下壳体的底部；

c、接着在上壳体的设定位置处安装进气管和排气管，并做好密封处理，沿着上壳体的内部水平安装压力分隔板；

d、最后沿着上壳体的外侧面安装电源端子；

2)曲轴加工

a、首先根据设计要求确定曲轴的尺寸，通过浇注成型形成所需的曲轴，对曲轴的外侧面进行打磨抛光处理；

b、然后根据壳体的尺寸选择合适的电动机，将电动机固定安装在曲轴上，并根据下壳体的内径选择合适的下轴承；

c、接着根据安装要求制作相应的上轴承，将上轴承套接在曲轴的顶端；

3)动涡盘加工

a、首先将温度为1500～1600℃的铁水通过直径为1～2cm的喷嘴以3～4cm³/s的速度加入到模具中进行浇注，待模具中浇筑的高度距离模具口1cm时，将浇注速度降低至1～2cm³/s，直至浇注完毕；

b、然后通过夹具将浇注后的模具放置在冷却炉中进行冷却，待动涡盘冷却成型后用销子将动涡盘从模具中取出，放置在铣刀加工中心上进行固定，接着用铣刀沿着阿基米德涡旋条以2000～2500r/min的速度，切削量为200～300mm/r，对动涡盘的内壁进行半精加工；

c、待半精加工结束后，将铣刀以5000～6000r/min的速度，切削量为100～150mm/r进行精加工，当涡旋条的内侧壁进行加工时，保持切削速度不变，降低切削量至50～80mm/r，用铣刀将涡旋条的中心末端进行水平切削处理；

d、最后根据设计要求沿着动涡盘的底面对称安装定位柱，并在每个定位柱的底部竖直开设螺纹孔；

4)静涡盘加工

a、首先将温度为1500～1600℃的铁水通过直径为1～2cm的喷嘴以3～4cm³/s的速度加入到模具中进行浇注，待模具中浇筑的高度距离模具口1～1.5cm时，将浇注速度降低至1～3cm³/s，直至浇注完毕；

b、然后通过夹具将浇注后的模具放置在冷却炉中进行冷却，待静涡盘冷却成型后用销子将静涡盘从模具中取出，并用三爪卡盘固定在加工底座上，接着用粗加工铣刀对静涡盘进行加工，选择刀具的转速为2000～3000r/min，切削量为400～500mm/r，将静涡盘的中心进行定位，然后沿着阿基米德螺旋线以逆时针方向开始加工涡旋槽，经5次逆向铣刀加工形成涡旋槽；

c、接着对静涡盘进行精加工，选择刀具的转速5000～6000r/min，切削量200mm/r，按涡旋槽的走刀路线进行加工，同时对涡旋槽的末端进行水平切削加工；

d、最后沿着静涡盘的底面对称安装限位柱，并在限位柱的端部安装限位块；

5)防自转装置加工

a、首先根据上轴承、动涡盘和曲轴的尺寸加工相应的环形圈，沿着环形圈的内侧面进行切屑，使环形圈的内侧面形成凸台、定位环和连接杆，定位环通过连接杆连接于环形圈的中心处，在每个凸台上开设与定位柱尺寸相匹配的安装孔，同时沿着定位环的中心处开设与曲轴相匹配的通孔；

c、接着沿环形圈的外圆周侧面进行切屑，形成对称设置的耳板，将耳板环形圈之间安装加强条，并沿着每个耳板的顶面开设滑槽和插孔，插孔的直径大于滑槽的宽度，同时沿着滑槽的底部对称开设限位槽，使限位槽与插孔的尺寸相匹配；

d、最后沿着环形圈开设导油槽，使导油槽将两个插孔连通；

6)压缩机装配

a、首先将曲轴通过下轴承连接在下壳体的内部，使曲轴保持竖直设置；

b、然后将加工好的动涡盘通过定位柱插入防自转装置上的安装孔内，沿定位柱的底部安装螺钉，使动涡盘与防自转装置固定连接，再将防自转装置安装至上轴承上，使曲轴穿过防自转装置与动涡盘连接；

c、接着将加工好的静涡盘固定安装在上壳体的内部，将静涡盘朝下使上壳体与下壳体进行套接，静涡盘上的限位块和限位柱通过插孔插入防自转装置上的耳板，同时使动涡盘上的涡旋条插入静涡盘上的涡旋槽内；

d、最后将上壳体与下壳体进行焊接密封固定。