[发明专利]一种抗磨性能佳的真空泵涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种抗磨性能佳的真空泵涂层，其特征在于，包括如下重量份的原料：钴20﹣25份、硼10﹣15份、钛15﹣20份、碳15﹣25份、铬10﹣20份、钾7﹣13份、钠9﹣15份、镍12﹣17份、铜17﹣27份、硅15﹣23份、铪7﹣12份、锆5﹣10份、镧4﹣9份、氧化钇30﹣50份、氯化稀土15﹣25份、四氢呋喃10﹣15份、无水乙醇30﹣40份、稀盐酸20﹣30份。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层，其特征在于，包括如下重量份的原料：钴21﹣24份、硼11﹣14份、钛16﹣19份、碳16﹣24份、铬11﹣19份、钾8﹣12份、钠10﹣14份、镍13﹣16份、铜18﹣26份、硅17﹣21份、铪8﹣11份、锆7﹣9份、镧5﹣8份、氧化钇35﹣45份、氯化稀土16﹣24份、四氢呋喃11﹣14份、无水乙醇32﹣38份、稀盐酸22﹣28份。

3.根据权利要求1所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层，其特征在于，包括如下重量份的原料：钴22份、硼12份、钛17份、碳17份、铬15份、钾10份、钠12份、镍14份、铜20份、硅18份、铪9份、锆8份、镧6份、氧化钇40份、氯化稀土20份、四氢呋喃12份、无水乙醇34份、稀盐酸25份。

4.制备根据权利要求1﹣3任意一项所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、粉碎：将钴、硼、钛、碳、铬、钾、钠、镍、铜、硅、铪、锆、镧、氧化钇、氯化稀土加入第一搅拌机中进行粉碎混磨，得到甲组分，待用；

S2、加热：将制得甲组份放置于电炉中进行加热分解，得到乙组分，待其冷却后待用；

S3、酸洗：在制得的乙组分内加入稀盐酸进行酸洗，在酸洗的过程中，金属钇被氧化成三氧化二钇，制得丙组分，待用；

S4、混合：将制得的丙组分放入第二搅拌机内，并加入四氢呋喃进行搅拌，得到丁组分，待用；

S5、干燥：将制得丁组分转移至干燥箱内进行干燥，干燥至45﹣50℃即可，制得干燥的丁组分，待用；

S6、洗涤分离；将制得干燥的丁组分放置离心机内，并加入无水乙醇，进行洗涤分离，分离后的产物即为具有三氧化二钇真空泵涂层。

5.根据权利要求4所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述第一搅拌机的转速为350r/min、搅拌时间为4min。

6.根据权利要求4所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述电炉内的温度高于410℃，加热速率为每分钟5.4℃，加热2-3min。

7.根据权利要求4所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述四氢呋喃为99.94％HPLC级试剂。

8.根据权利要求7所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，所述干燥箱内为真空状态、且干燥箱内充满氮气。

9.根据权利要求4所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层的制备方法，其特征在于，所述干燥箱内的真空度为0.9-1.3KPa。

10.根据权利要求4所述的一种抗磨性能佳的真空泵涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，通过离心机洗涤分离出的产物至少进过两次的反复洗涤分离。