[发明专利]耐磨防滑陶瓷砖的制备方法

说明书

本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种耐磨防滑陶瓷砖的制备方法。陶瓷砖生坯经干燥后，施面釉浆料，得面釉层，施防滑耐磨釉浆料得防滑耐磨釉层，然后经干燥和烧成，制备得到耐磨防滑陶瓷砖；所述的防滑耐磨釉浆料是由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠置于球磨机中球磨得到，所述的防滑耐磨釉颗粒，原料由钾长石、高岭土、堇青石、煤矸石、透辉石、煅烧氧化铝、石英砂、硅藻土、碳酸钡、氧化镁以及氧化镧组成。本发明所述的耐磨防滑陶瓷砖的制备方法，工艺参数设计合理，易于实施，制备的陶瓷砖耐磨且防滑，表面不易被划伤，大大延长了陶瓷砖的使用寿命。

技术领域

本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种耐磨防滑陶瓷砖的制备方法。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。吸水率大于10％的称为陶瓷砖，市场上一般称为内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，是室内装修的主要产品。吸水率小于0.5％的称为瓷质砖，也就是通常所说的玻化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理，因此又叫抛光砖。

陶瓷地砖生产技术不断革新，集经济、实用、美观和易清洁等诸多优点的陶瓷地砖正逐渐成为主要的地面装饰材料。也正是由于过于追求装置的整体视觉效果，而导致大多数陶瓷地砖产品表面因过于光滑而带来了重大安全隐患问题。选择具有适当摩擦系数的陶瓷地砖是防止滑倒的必要条件。

耐磨防滑陶瓷砖的制备技术已较为丰富，但市场反馈始终差强人意，产品总存在一些消费痛点，或防滑效果持续性差；或防污和易清洁能力不好；或美观性能大打折扣；或存在表面硬度不够而不耐磨、易划伤。

因此，有必要探索一种耐磨性和防滑性能优良的陶瓷砖。

发明内容

本发明的目的是：提供一种耐磨防滑陶瓷砖的制备方法。该制备方法易于实施，参数设计合理，制备的陶瓷砖耐磨且防滑，表面不易被划伤。

本发明所述的耐磨防滑陶瓷砖的制备方法，是陶瓷砖生坯经干燥后，施面釉浆料，得面釉层，施防滑耐磨釉浆料得防滑耐磨釉层，然后经干燥和烧成，制备得到耐磨防滑陶瓷砖；所述的防滑耐磨釉浆料是由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠置于球磨机中球磨得到，所述的防滑耐磨釉颗粒，以重量份数计，原料组成如下：钾长石15-18份、高岭土25-30份、堇青石0-3份、煤矸石20-25份、透辉石12-15份、煅烧氧化铝30-35份、石英砂18-20份、硅藻土10-12份、碳酸钡5-7份、氧化镁3-5份以及氧化镧1-3份。

其中：

所述的坯体原料经8-10h球磨成浆料后形成坯体干粉，采用模压方式将干粉压制制备得到陶瓷砖生坯，其中：所得坯体浆料的密度为1.70-1.75g/cm³，模压压力为70-75MPa，坯体于150-200℃下干燥10-15h，制备得到陶瓷砖生坯。

所述的陶瓷砖生坯，以重量份数计，由以下原料组成：钾长石15-20份、钠长石10-15份、透辉石5-8份、锆英砂30-35份、铁矿石3-5份、煅烧高岭土20-25份、霞石1-5份、膨润土8-10份以及硫酸镁1-3份。

所述的面釉原料经湿法球磨至200-250目，制备得到面釉浆料，面釉浆料的密度为1.65-1.70g/cm³。

以重量份数计，面釉由以下原料组成：钾长石10-15份、霞石5-8份、硅灰石5-8份、烧滑石3-5份、碳酸钙10-15份、硅酸锆30-35份、碳酸钡6-8份、金刚砂20-25份、煅烧石英石15-20份以及山梨酸钠0.3-0.5份。