[发明专利]一种釉面瓷砖加工成型方法有效
申请号: | 202010941461.4 | 申请日: | 2020-09-09 |
公开(公告)号: | CN111993533B | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 曹凯悦 | 申请(专利权)人: | 广东冠星陶瓷企业有限公司 |
主分类号: | B28B1/087 | 分类号: | B28B1/087;B28B7/24 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 储德江 |
地址: | 511500 广东省清远市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 釉面 瓷砖 加工 成型 方法 | ||
本发明涉及一种釉面瓷砖加工成型方法,该成型机械包括模具和设置在模具底部的震动装置,模具包括模腔,模腔的内部设置有多组相平行的第一隔板和多组与第一隔板相垂直的第二隔板,多组第一隔板和第二隔板将模腔的内部分隔成多个大小相同的正方形槽体。本发明先在模腔内布料,通过转轴带动凸轮转动,使凸轮将模腔顶起,模腔与支撑板碰撞时将模腔内的粉料震实均匀,在将隔板安装在模腔内,将模腔分隔成多个部分,避免了每个部分内粉料不均等的情况出现,降低了瓷砖的次品率;本发明通过纵横分布的隔板将一组模腔分隔成多个部分,使模具一次能成型多个瓷砖,减少了单独成型时粉料布料和震实所用的时间,提高了成型效率。
技术领域
本发明涉及瓷砖成型技术领域,特别涉及一种釉面瓷砖加工成型方法。
背景技术
釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖,这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的,主体又分陶土和瓷土两种,陶土烧制出来的背面呈红色,瓷土烧制的背面呈灰白色;瓷砖的生产工艺流程分为几个阶段:1、原料阶段;2、成型阶段;3、施釉阶段;4、釉烧阶段。其中在成型阶段中,成品粉料通过传送带送入压机的布料器中,布料器将粉料步入模具中,压机冲压成型生成坯体,不同规格的模具,压成不同规格的砖坯,此时生坯体中带有5%的水分。
目前在成型瓷砖时所采用的模具一次只能成型一个瓷砖,要加工多个瓷砖时需要单独布料和震实,延长了瓷砖成型的时间,成型效率低;其次把一个模具分隔成多个部分后,再进行布料震实时,可能会存在每个部分内的粉料量不均等,导致成型出的瓷砖次品率增加。
为此,本发明提供一种釉面瓷砖加工成型方法。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种釉面瓷砖加工成型方法,该成型机械包括模具和设置在模具底部的震动装置,所述模具包括模腔,模腔为顶部呈开口、底部呈封闭的矩形框架结构,模腔的四侧内壁均开设有多组沿内壁长度方向呈等间距排列的矩形凹槽,模腔的底部开设有多组相平行的落料孔,落料孔的两端与其中两侧壁上的矩形凹槽相对应,所述落料孔由两组相对的梯形凹槽组成,梯形凹槽的开口宽度大于梯形凹槽中部的宽度,所述模腔的内部设置有多组相平行的第一隔板,第一隔板的两端滑动对接在矩形凹槽中,所述第一隔板的底部一体成型有滑动对接在落料孔的上半部分的梯形凸起,梯形凸起的底部中间垂直设置有多组顶杆;所述模腔的内部设置有多组与第一隔板相垂直的第二隔板,第二隔板的两端滑动对接在另外两侧壁上的矩形凹槽中,第二隔板的侧壁对应第一隔板的位置开设有矩形通孔,第一隔板贯穿矩形通孔;
所述模腔的底部设置有封口装置,封口装置包括两组对称设置在模腔底部两侧的支撑板,支撑板与第一隔板相平行,所述支撑板的顶部滑动设置有多组导向轴,且导向轴的顶部与模腔的底部固定连接;所述震动装置包括两组平行于支撑板的转轴和设置在转轴两端的带座轴承,转轴的两端分别与两组带座轴承转动连接,其中一组带座轴承上固定安装有电机,且电机的输出轴与其中一组转轴的末端固定连接,转轴的外部固定套设有链轮,两组链轮通过链条传动连接,转轴的外部还固定套设有多组沿其长度方向呈线性分布的凸轮,凸轮的外沿与模腔的底部相接触;
所述封口装置还包括设置在两组转轴之间的水平板,水平板的两侧外沿通过支架与支撑板的侧壁固定连接,水平板的顶部设置有多组弹簧,且多组弹簧的顶部共同连接有沿第二隔板长度方向延伸的升降板,升降板的顶部设置有多组滑动对接在落料孔下半部分的封口板,封口板的两侧滑动设置有接料槽;
该釉面瓷砖加工成型方法包括如下步骤:
S1粉料布料:将第一隔板和第二隔板均从矩形凹槽中抽出,升降板在弹簧的弹性力作用下向上移动,多组封口板在升降板的带动下滑动对接在落料孔中,利用布料器将粉料步入模腔中;
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