[发明专利]一种釉面瓷砖加工成型方法

权利要求书

1.一种釉面瓷砖加工成型方法，该釉面瓷砖加工成型方法采用如下成型机械，该成型机械包括模具(10)和设置在模具(10)底部的震动装置(30)，其特征在于：所述模具(10)包括模腔(11)，模腔(11)为顶部呈开口、底部呈封闭的矩形框架结构，模腔(11)的四侧内壁均开设有多组沿内壁长度方向呈等间距排列的矩形凹槽(111)，模腔(11)的底部开设有多组相平行的落料孔(112)，落料孔(112)的两端与其中两侧壁上的矩形凹槽(111)相对应，所述落料孔(112)由两组相对的梯形凹槽组成，梯形凹槽的开口宽度大于梯形凹槽中部的宽度，所述模腔(11)的内部设置有多组相平行的第一隔板(12)，第一隔板(12)的两端滑动对接在矩形凹槽(111)中，所述第一隔板(12)的底部一体成型有滑动对接在落料孔(112)的上半部分的梯形凸起(121)，梯形凸起(121)的底部中间垂直设置有多组顶杆(122)；所述模腔(11)的内部设置有多组与第一隔板(12)相垂直的第二隔板(13)，第二隔板(13)的两端滑动对接在另外两侧壁上的矩形凹槽(111)中，第二隔板(13)的侧壁对应第一隔板(12)的位置开设有矩形通孔(131)，第一隔板(12)贯穿矩形通孔(131)；

所述模腔(11)的底部设置有封口装置(20)，封口装置(20)包括两组对称设置在模腔(11)底部两侧的支撑板(21)，支撑板(21)与第一隔板(12)相平行，所述支撑板(21)的顶部滑动设置有多组导向轴(22)，且导向轴(22)的顶部与模腔(11)的底部固定连接；所述震动装置(30)包括两组平行于支撑板(21)的转轴(31)和设置在转轴(31)两端的带座轴承(32)，转轴(31)的两端分别与两组带座轴承(32)转动连接，其中一组带座轴承(32)上固定安装有电机(33)，且电机(33)的输出轴与其中一组转轴(31)的末端固定连接，转轴(31)的外部固定套设有链轮(34)，两组链轮(34)通过链条(35)传动连接，转轴(31)的外部还固定套设有多组沿其长度方向呈线性分布的凸轮(36)，凸轮(36)的外沿与模腔(11)的底部相接触；

所述封口装置(20)还包括设置在两组转轴(31)之间的水平板(23)，水平板(23)的两侧外沿通过支架(24)与支撑板(21)的侧壁固定连接，水平板(23)的顶部设置有多组弹簧(25)，且多组弹簧(25)的顶部共同连接有沿第二隔板(13)长度方向延伸的升降板(26)，升降板(26)的顶部设置有多组滑动对接在落料孔(112)下半部分的封口板(27)，封口板(27)的两侧滑动设置有接料槽(28)；

该釉面瓷砖加工成型方法包括如下步骤：

S1粉料布料：将第一隔板(12)和第二隔板(13)均从矩形凹槽(111)中抽出，升降板(26)在弹簧(25)的弹性力作用下向上移动，多组封口板(27)在升降板(26)的带动下滑动对接在落料孔(112)中，利用布料器将粉料步入模腔(11)中；

S2粉料震实：启动电机(33)，使其带动其中一组转轴(31)转动，另外一组转轴(31)在链轮(34)和链条(35)的啮合传动下同步转动，转轴(31)带动凸轮(36)转动，当凸轮(36)由最低处转动至最高处时，凸轮(36)的外沿与模腔(11)的底部接触，模腔(11)被凸轮(36)顶起，导向轴(22)在模腔(11)的带动下向上移动，当凸轮(36)由最高处转动至最低处时，模腔(11)带动导向轴(22)随之逐渐下降，在经过凸轮(36)的低处时，凸轮(36)对模腔(11)的顶持力突然消失，模腔(11)在自重作用下降落并与支撑板(21)的顶部发生碰撞，如此往复对模腔(11)内的粉料进行震实；

S3模具分离：将多组第一隔板(12)对接在矩形凹槽(111)中，此时梯形凸起(121)逐渐滑动对接在落料孔(112)中，梯形凸起(121)与落料孔(112)之间的间隙逐渐缩小，将多组第二隔板(13)滑动对接在其余两侧壁上的矩形凹槽(111)中，直至第一隔板(12)的顶部与矩形通孔(131)的顶部相接触，此时第二隔板(13)的底部与模腔(11)的底部相接触，多组第一隔板(12)和第二隔板(13)将模腔(11)的内部分隔成多个大小相同的正方形槽体；

S4余料排出：当第一隔板(12)向下移动时，顶杆(122)底端抵接在封口板(27)的顶部，并将封口板(27)向下按压，升降板(26)随之向下移动，封口板(27)与落料孔(112)之间开始出现间隙，位于落料孔(112)内的余料从间隙中排到接料槽(28)中。