[发明专利]一种抑菌抗菌纤维面料制作的原材料处理装置

说明书

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种抑菌抗菌纤维面料制作的原材料处理装置，包括浸润筒，浸润筒的内部设置有隔板，隔板设置有两个，两个隔板之间设置有透液网板，且两个隔板之间设置有推板，推板的顶面设置有电动液压缸，电动液压缸固定在浸润筒的内壁，其中一个隔板的表面开设有对接口，对接口的内部插接有储液箱，储液箱贯穿通口，通口开设在浸润筒的表面，通口的表面设置有挡环；有益效果为：本发明提出的抑菌抗菌纤维面料制作的原材料处理装置在浸润筒内部通过两个隔板隔离出混合仓体，混合仓体一侧插入储液箱，储液箱向混合仓中加注抗菌剂，并且浸润筒被驱动后滚动，便于浸润剂与抗菌纤维均匀混合。

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种抑菌抗菌纤维面料制作的原材料处理装置。

背景技术

抗菌防臭纤维是指具有除菌、抑菌作用的纤维。抗菌纤维大致有二类。一种是本身带有抗菌抑菌作用的纤维，如大麻、罗布麻、甲壳素纤维及金属纤维等。另一类是借助螯合技术、纳米技术、粉末添加技术等，将抗菌剂在化纤纺丝或改性时加到纤维中而制成的抗菌纤维。所谓抗菌防臭纤维是指对微生物具有灭杀或抑制其生长作用的纤维。它不仅能抑制致病的细菌和霉菌，而且还能防止因细菌分解人体的分泌物而产生的臭气。在人们的生活环境中，细菌无处不在，人体皮肤及衣物都是细菌滋生繁衍的场所。这些细菌以汗水等人体排泄物为营养源，不断进行繁殖，同时排放出臭味很浓的氨气。因此，在生活领域使用抗菌防臭纤维就显得很有必要。

现有技术中，在纺丝过程中，把抗菌剂加人丙烯腈或聚酰胺等聚台物中混炼纺丝，这是开发抗菌防臭纤维的主要手段。主要有湿纺和熔纺两种方法，前者是将合适的抗菌剂经有机溶剂溶解后加入纺丝原液中湿纺，常用抗菌防臭剂多为无机盐类，如铜系、银系金属离子等；通常在抗菌剂与纤维材料混合时，混合均匀性差，且混合后的残余抗菌剂不易回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抑菌抗菌纤维面料制作的原材料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抑菌抗菌纤维面料制作的原材料处理装置，包括浸润筒，所述浸润筒的内部设置有隔板，所述隔板设置有两个，两个隔板之间设置有透液网板，且两个隔板之间设置有推板，所述推板的顶面设置有电动液压缸，所述电动液压缸固定在浸润筒的内壁，其中一个隔板的表面开设有对接口，所述对接口的内部插接有储液箱，所述储液箱贯穿通口，所述通口开设在浸润筒的表面，通口的表面设置有挡环，储液箱的表面设置有连接螺杆，储液箱的外侧套设有密封圈，隔板和浸润筒的内壁设置有导料罩，储液箱的表面开设有注液口，注液口的内部插接有封头，储液箱的表面开设有抓取槽，所述抓取槽的内部设置有手柄杆，储液箱的表面设置有单向阀管，对接口的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有挡板，挡板的外侧套设有收口板，所述收口板固定在伸缩槽的表面，收口板与挡板的端部板体之间设置有弹簧，浸润筒的表面设置有排液阀管，浸润筒的外侧套设有从动齿环，所述从动齿环与驱动齿盘啮合连接，所述驱动齿盘的表面设置有转动柄，所述转动柄的外侧套设有轴承，所述轴承安装在基座的内部，转动柄通过联轴器与驱动电机的驱动轴连接，所述驱动电机固定在基座的表面，所述基座的底面设置有垫板，从动齿环的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部插接有销杆，所述销杆插接在基座的表面。

优选的，所述浸润筒呈内部中空的球型结构，推板的外侧套设有橡胶圈，电动液压缸在推板的顶面居中，对接口呈方形结构，储液箱呈“凸”字形柱体结构，储液箱的一侧板面呈圆弧形曲面。

优选的，所述通口呈方形柱体结构，挡环呈方形环状结构，连接螺杆贯穿储液箱的端部板体后螺接在挡环的表面，密封圈呈方形环状结构，导料罩呈台形框架结构。

优选的，所述注液口呈圆形柱体结构，封头呈“凸”字形圆形柱体结构，注液口的内壁设置有内螺纹，封头的表面设置有外螺纹，且排液阀管的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，抓取槽呈方形结构，手柄杆呈圆形柱体结构，手柄杆的表面开设有指槽，抓取槽设置有多个，多个抓取槽呈“十”字形排列分布。