[发明专利]一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法

说明书

本发明公开了一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法，涉及铝合金挤压型材的热处理技术领域；为了能对更多形状的超长型材进行热处理；该设备具体包括安装架，所述安装架一侧外壁设置有第一密封框，第一密封框一侧外壁设置有第二密封框，第二密封框一侧外壁设置有第三密封框；超长铝合金挤压型材热处理设备的热处理方法包括如下步骤：将超长型材放置到安装架上的滚筒上；推动超长型材向前移动与第一密封框的长度一致的距离。本发明通过设置电动液压推杆、限位槽、支撑块和侧支撑块，支撑块可以对矩形结构的超长型材进行很好的支撑，避免超长型材在加热到一定温度后发生软化导致超长型材变形的问题出现。

技术领域

本发明涉及铝合金挤压型材的热处理技术领域，尤其涉及一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法。

背景技术

铝合金挤压型材在加工厚需要进行热处理工序，然而由于生产的铝合金挤压型材长度不同，导致热处理过程中加热的方式也不同，对于超长的铝合金挤压型材，难以找到相对应长度的加热炉，因此需要进行分段加热，现有的分段加热方式，由于加热过程中不同位置的温差较大，温差较大的位置容易出现裂纹甚至断裂，加热过程中存在加热和散热不均匀的问题，容易导致铝合金型材热处理质量下降。

经检索，中国专利申请号为CN111334654A的专利，公开了一种超长铝合金挤压型材的热处理设备，包括热处理设备，热处理设备是由加热炉、保温箱、水冷箱和超长型材组成，加热炉、保温箱和水冷箱从左到右依次线性分布，但是上述技术方案由于限位块只能对圆柱形的超长铝合金挤压型材进行固定，因此还存在无法对矩形或者其他更复杂形状的超长铝合金挤压型材进行有效加热和固定的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超长铝合金挤压型材热处理设备及热处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超长铝合金挤压型材热处理设备，包括安装架，所述安装架一侧外壁设置有第一密封框，第一密封框一侧外壁设置有第二密封框，第二密封框一侧外壁设置有第三密封框，安装架、第二密封框和第三密封框内壁分别设置有三个以上的滚筒，三个以上的滚筒均位于同一轴线上，三个以上的滚筒外壁设置有超长型材，第一密封框、第二密封框和第三密封框两侧外壁分别开有六个连接口，第一密封框、第二密封框和第三密封框形状尺寸一致，六个连接口均位于同一轴线上，安装架一侧外壁设置有控制面板，第一密封框底部外壁设置有电动液压推杆，电动液压推杆输出轴的顶部外壁设置有第三固定板，第三固定板顶部外壁分别设置有三个以上的第二电加热板和三个以上的限位槽，限位槽内壁分别通过螺丝固定有两个安装块，安装块顶部外壁分别设置有支撑块和侧支撑块，侧支撑块呈三棱柱型结构，第二密封框和第三密封框内壁分别设置有散热机构和水冷机构，滚筒、第二电加热板和电动液压推杆与控制面板电性连接。

优选的：所述散热机构包括两个鼓风机、两个过滤箱和两个排气管，两个鼓风机分别设置于第二密封框的顶部内壁上，两个排气管分别设置于第二密封框的两侧外壁上，两个过滤箱分别设置于两个排气管的外壁上，鼓风机与控制面板电性连接。

进一步的：所述水冷机构包括喷水管、储水池和排水口，喷水管设置于第三密封框的顶部内壁上，储水池设置于第三密封框的底部内壁上，排水口设置于储水池的一侧外壁上，排水口贯穿第三密封框一侧外壁。

进一步优选的：所述第一密封框底部内壁分别设置有两个支撑台，两个支撑台顶部外壁分别开有四条T型滑槽和三个以上的螺纹孔，四条T型滑槽内壁分别滑动连接有两个移动板，移动板底部外壁通过螺丝固定于支撑台的顶部外壁上，两个移动板顶部外壁分别设置有四个加劲肋，两个移动板和四个加劲肋一侧外壁分别设置有两个第二固定板，两个第二固定板一侧外壁分别设置有三个以上的第一电加热板，两个移动板顶部外壁分别设置有四个伸缩柱，四个伸缩柱顶部外壁分别设置有两个连接板，连接板为中空结构，两个连接板内壁滑动连接有第一固定板，第一固定板底部外壁分别设置有三个以上的第三电加热板，第一电加热板和第三电加热板与控制面板电性连接。