[发明专利]一种棉染废染液处理回用方法及系统

权利要求书

1.一种棉染废染液处理回用方法，其内容包括：

(1)利用分流收集废染液；

废染液通过分流来单独收集，排除前处理及后处理废水，让废染液单纯化，该废染液指染色用染液及其清洗水，在染色工序排出的废染液占废水量20％，含有促染剂、均染剂、染料及固色剂物质，上述促染剂为硫酸钠或氯化钠，固色剂为碳酸钠；

(2)利用电絮凝系统处理废染液中不溶性及溶解型污染物，保留促染剂及固色剂；

电絮凝系统具有电解、捕捉、凝聚及沉降的功能，通过释出铁离子捕捉废染液中均染剂、染料及杂质，进一步转化为污泥沉淀，大幅降低色度90-95％，处理后通过过滤得到低色度回收染液，将原有废染液的数万色度值降低到5000以下；

(3)利用酸中和废染液中纯碱，将其转化为促染剂；

棉染色需要碱性环境下上色，因而需要投入大量的碳酸钠，而棉染色需要有大量钠盐作为促染剂，其为硫酸钠或氯化钠，通过酸碱中和将纯碱转化为硫酸钠或氯化钠，让废染液中盐类形成一致性的促染剂，容易回工艺利用，该过程的反应式为：

Na₂CO₃+H₂SO₄→Na₂SO₄+CO₂+H2O；

Na₂CO₃+2HCl→2NaCl+CO₂+H2O；

(4)采用双氧水深度氧化技术分解回收染液中残余的染料，得到透明无色的回收盐水；

利用活性碳催化双氧水产生·OH自由基对回收染液中残存染料进行破坏脱色得到透明回收盐水，进一步利用活性碳吸附脱色反应物，提升回收盐水的纯度实现完全脱色反应，更通过双氧水检测器测量脱色反应量变化，并运用颜色获取追踪反应过程中的颜色变化，建立有效追踪脱色反应测量机制，实现优化运行；

(5)利用浓缩装置浓缩回收盐水，达到符合染色需求的盐水浓度及蒸馏水回染色工序利用的目的；

回收的盐水含有清洗水其浓度远小于染色需求的盐水浓度，因此盐水回用需进一步浓缩，通过MVR进行回收盐水的浓缩，让浓缩后的盐水浓度符合染色工序要求；

(6)利用在线检测盐水浓度计及颜色检测器，作为废染液处理回用控制条件核验工具；

废染液盐的浓度及颜色的变化相当大，通过盐水浓度测量及颜色获取取得废染液的盐水浓度及颜色信息进行比较分析，对于不同盐浓度及不同颜色废染液进行处理时就会需要不同条件；通过盐水浓度计能清楚废染液含盐量的变化，通过颜色检测器能清楚废染液颜色种类及色度，让处理数据更清楚区分，收集反应过程用料，分析出优化处理方案，能实现最有效处理方案，通过处理的经验数据，建立工厂废染液处理AI控制运行数据库，有效提升废染液处理投料及控制条件设定自动化，实现自动运行目标；对于盐水回用上，运用盐水浓度计进行盐水回用调配，精确回收盐水的浓度，提升处理回用的效益；

(7)利用批次操作控制脱色处理步骤，确保回收使用质量；

脱色处理会因颜色不同、含盐量不同、控制条件及双氧水用量也会不同，无法通过一致性克服，因而将脱色反应设计为批次反应，增加反应作业弹性，解决不同反应条件落差，确保处理效果及回收质量一致性。