[发明专利]一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法

说明书

本发明提供了一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，处理对象为有色冶炼酸性高氯废水，通过氯化亚铜法一次除氯，石灰+铁盐一次除重金属，石灰+偏铝酸钠二次除氯，铁盐+硫酸二次除重金属，高氯废水中氯离子浓度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。产出的水质符合山东省地方标准‑流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域（DB37/3416.5‑2018）。不仅解决了有色冶炼酸性高氯废水难处理问题，而且能够回收有价元素，实现变废为宝的绿色生产。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体地说涉及一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法。

背景技术

有色冶炼行业中会产生大量的酸性废水，特别是湿法冶金类的企业会产生大量的酸性高氯废水。有色冶炼酸性高氯废水氯离子含量高达20000 mg/L以上，含重金属离子也较高，通常处理这类废水采用化学沉淀法或石灰中和法，处理后液含氯高并含有少量的重金属离子，不能直接回用或外排。高浓度的氯离子不仅会腐蚀排水管和建筑物，而且与石膏、磷酸盐和碳酸盐等钙镁沉淀一起导致排水管严重结垢，且较高浓度的含氯和重金属离子废水大量排放时，会对环境、人及其动植物生长带来严重危害，因此急需一种处理有色冶炼酸性高氯废水的方法。

发明内容

本发明提供了一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，解决了背景技术中的酸性高氯废水难处理，无法利用等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，包括以下步骤：

1）一次除氯：有色冶炼酸性高氯废水泵入反应槽，加入氧化亚铜，氧化亚铜加入量按照含铜量与废水中含氯量摩尔比Cu/Cl=1.1~1.3加入，反应温度40 ℃~80 ℃，反应时间1 h~3h，反应完后进行固液分离；

2）碱性浸出：将一次除氯产生的氯化亚铜渣进行碱性浸出，碱浸剂为氢氧化钠溶液，其浓度为质量分数的10%~15%，浸出温度60 ℃~90 ℃，浸出时间0.5 h~2 h，碱性浸出完毕后，固液分离，固体为活化好的氧化亚铜，直接回用于一次除氯，液体进行蒸发浓缩，回收氯化钠；

3）一次除重金属：将一次除氯产生的废水泵入搅拌槽，加入石灰和铁盐，石灰加入量为20 Kg/m³~100 Kg/m³，铁盐加入量为5 Kg/m³~30 Kg/m³，常温下反应0.5 h~2 h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体进行二次除氯；

4）二次除氯：一次除重金属滤液泵入搅拌槽，同时加入石灰和偏铝酸钠，以摩尔质量比Ca:Al:Cl=(10~15):(3~4):1加入石灰和偏铝酸钠，常温下反应0.5 h~2 h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体进行二次除重金属；

5）二次除重金属：将二次除氯产生的废水泵入搅拌槽，加入铁盐和硫酸，铁盐加入量为10 Kg/m³~50 Kg/m³，硫酸加入量为5 Kg/m³~20 Kg/m³，常温下反应0.5 h~2 h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体可以直接外排；

优选的，所述的加入氧化亚铜，首次使用的氧化亚铜必须经过质量浓度10%~15%氢氧化钠溶液活化2 h，后续使用的氧化亚铜来源于氯化亚铜与氢氧化钠反应生成的氧化亚铜；

优选的，所述的一次除氯产生的氯化亚铜渣，不需干燥直接加入氢氧化钠溶液碱性浸出，浸出完毕后，碱性渣直接回用，不进行干燥处理，防止氧化亚铜被空气氧化失活；

优选的，所述的一次除重金属加入的石灰和铁盐，铁盐是以硫酸亚铁与硫酸铁组成，组成质量比为硫酸亚铁：硫酸铁=1~3:1，先加入石灰，后加入铁盐，最终控制溶液pH=6~8；