[发明专利]一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法

权利要求书

1.一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）一次除氯：有色冶炼酸性高氯废水泵入反应槽，加入氧化亚铜，氧化亚铜加入量按照含铜量与废水中含氯量摩尔比Cu/Cl=1.1~1.3加入，反应温度40 ℃~80 ℃，反应时间1 h~3h，反应完后进行固液分离；

2）碱性浸出：将一次除氯产生的氯化亚铜渣进行碱性浸出，碱浸剂为氢氧化钠溶液，其浓度为质量分数的10%~15%，浸出温度60 ℃~90 ℃，浸出时间0.5 h~2 h，碱性浸出完毕后，固液分离，固体为活化好的氧化亚铜，直接回用于一次除氯，液体进行蒸发浓缩，回收氯化钠；

3）一次除重金属：将一次除氯产生的废水泵入搅拌槽，加入石灰和铁盐，石灰加入量为20 Kg/m³~100 Kg/m³，铁盐加入量为5 Kg/m³~30 Kg/m³，常温下反应0.5 h~2 h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体进行二次除氯；

4）二次除氯：一次除重金属滤液泵入搅拌槽，同时加入石灰和偏铝酸钠，以摩尔质量比Ca:Al:Cl=(10~15):(3~4):1加入石灰和偏铝酸钠，常温下反应0.5 h~2 h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体进行二次除重金属；

5）二次除重金属：将二次除氯产生的废水泵入搅拌槽，加入铁盐和硫酸，铁盐加入量为10 Kg/m³~50 Kg/m³，硫酸加入量为5 Kg/m³~20 Kg/m³，常温下反应0.5 h~2 h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体可以直接外排。

2. 根据权利要求1所述的有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，其特征在于所述的加入氧化亚铜，首次使用的氧化亚铜必须经过质量浓度10%~15%氢氧化钠溶液活化2 h，后续使用的氧化亚铜来源于氯化亚铜与氢氧化钠反应生成的氧化亚铜。

3.根据权利要求1或2所述的有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，其特征在于所述的一次除氯产生的氯化亚铜渣，不需干燥直接加入氢氧化钠溶液碱性浸出，浸出完毕后，碱性渣直接回用，不进行干燥处理，防止氧化亚铜被空气氧化失活。

4.根据权利要求1或2所述的有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，其特征在于所述的一次除重金属加入的石灰和铁盐，铁盐是由硫酸亚铁与硫酸铁组成，组成质量比为硫酸亚铁：硫酸铁=1~3:1，先加入石灰，后加入铁盐，最终控制溶液pH=6~8。

5.根据权利要求1或2所述的有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，其特征在于所述的二次除重金属加入的硫酸和铁盐，硫酸是工业98%酸，铁盐是由硫酸亚铁与硫酸铁组成，组成质量比为硫酸亚铁：硫酸铁=1:1~5，先加入铁盐，后加入硫酸，最终控制溶液pH=6~8。