[发明专利]一种液室压力加载区间计算方法、装置及存储介质

权利要求书

1.一种液室压力加载区间计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采集零件形状及材料参数、模具参数，并预设增量显式参数，所述增量显式参数包括预设的模具初始位移、模具增量位移、模具初始曲率半径及模具增量曲率半径；

S2:判断缺陷类型及缺陷类型的边界，获得缺陷类型的加载区间及边界值，所述缺陷类型包括破裂及起皱，所述边界包括上界及下界；

S3:根据增量显式参数调整模具位移，计算该模具位移下的所述边界值；

S4:如果达到最大模具位移则结束计算；如果未达到最大模具位移则返回步骤S3。

2.如权利要求1所述的一种液室压力加载区间计算方法，其特征在于：当所述缺陷类型为破裂且所述缺陷类型的边界为上界时，步骤S3还包括根据增量显式参数调整模具曲率半径，根据调整后的模具位移、调整后的模具曲率半径、平均厚向异性系数、材料应力、材料应变、凸模半径、材料厚度、凸模圆角半径、凹模圆角半径、板料圆角区曲率半径及零件侧壁角度计算该模具位移及模具曲率半径下的所述边界值。

3.如权利要求1所述的一种液室压力加载区间计算方法，其特征在于：当所述缺陷类型为破裂且所述缺陷类型的边界为下界时，步骤S3还包括根据调整后的模具位移、平均厚向异性系数、材料应力、材料应变、凸模半径、材料厚度、凹模圆角半径及零件侧壁角度计算该模具位移下的所述边界值。

4.如权利要求1所述的一种液室压力加载区间计算方法，其特征在于：当所述缺陷类型为起皱且所述缺陷类型的边界为上界时，步骤S3还包括根据调整后的模具位移、材料屈服强度、凹模半径、压边圈半径、材料厚度、材料应力、材料应变计算该模具位移下的所述边界值。

5.如权利要求1所述的一种液室压力加载区间计算方法，其特征在于：当所述缺陷类型为起皱且所述缺陷类型的边界为下界时，步骤S3还包括根据增量显式参数调整模具曲率半径，根据调整后的模具位移、调整后的模具曲率半径、切向方向皱纹数量、起皱的角度、凸模半径、板料圆角区曲率半径、零件侧壁角度、压边圈半径计算该模具位移及模具曲率半径下的所述边界值。