[发明专利]一种高氯酸钾生产过程中热能的利用方法

说明书

本发明公开了一种高氯酸钾生产过程中热能的利用方法，包括以下步骤：S1、在干燥室的内部设置吸热管道，预置一个水箱，管道的两端均贯穿干燥室，管道的两端均连通水箱；S2、初次回收热能，在精制罐初次使用后，将精制罐放入干燥室放置；S3、在使用完毕干燥室后，向水箱的内部注水；S4、打开水箱出水阀门，使用加热后热水；S5、利用S4获取的热水配置高氯酸钾饱和液；本发明在精制罐使用后，放入干燥室内，将热能初次回收，用以干燥室预热，减少能源消耗，在使用干燥室后，利用水管和水箱回收热能，将冷水加热，加热后的水用作调制高氯酸钾饱和液，从而将热能循环使用，减少能量浪费，同时，减少用以加热资源的消耗，节能减排。

技术领域

本发明涉及高氯酸钾生产节能技术领域，具体为一种高氯酸钾生产过程中热能的利用方法。

背景技术

众所周知，高氯酸钾为白色粉末或无色斜方晶系结晶体，密度2.52g/cm3，熔点610℃，分子量138.55，微溶于水，不溶于醚和乙醇性质较氯酸钾稳定，在熔点时会分解为氯化钾与氧气。在现行的工业高氯酸钾标准中规定为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型的化学指标比Ⅱ型的相对严格，Ⅰ型粒度采用四个标准筛进行检测，即420微米、180微米、150微米、75微米标准筛，Ⅱ型仅采用150微米标准筛予以检测，检测结果只有通过率的要求，没有平均粒度的要求。从通过率的指标数值可以推算出此两种型号高氯酸钾的平均粒度介于40-70微米之间，在外观上为白色结晶粉末。其中Ⅰ型产品主要用于气象火箭推进氧化剂等，Ⅱ型产品主要用于烟花爆竹、安全火柴、引火煤等。由于高氯酸钾的特殊性质，比如其燃速较其他高氯酸盐高，不潮解，燃烧分解后有毒气体相对少等，使其在一些特殊领域得到应用或正在开发，尤其是有粒度分布和平均粒径在100微米以上高氯酸钾，统称为颗粒高氯酸钾，近年的需求日益增多，比如汽车安全气囊的气体发生剂，一些航天应用研究所也在试验颗粒高氯酸钾的性能，且对粒度的要求已经达到200微米以上。

高氯酸钾在实际生产中会利用干燥室进行干燥处理，在干燥室使用过后，干燥室内会残留较大部分的热能，若不加以回收利用，会造成极大的能量损失，同时，热气若直接排放至大气，会对周边的环境造成破坏，污染大气，为此，提出一种高氯酸钾生产过程中热能的利用方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高氯酸钾生产过程中热能的利用方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高氯酸钾生产过程中热能的利用方法，包括以下步骤：

S1、在干燥室的内部设置吸热管道，预置一个水箱，管道的两端均贯穿干燥室，管道的两端均连通水箱；

S2、初次回收热能，在精制罐初次使用后，将精制罐放入干燥室放置；

S3、在使用完毕干燥室后，向水箱的内部注水；

S4、打开水箱出水阀门，使用加热后热水；

S5、利用S4获取的热水配置高氯酸钾饱和液。

优选的，高氯酸钾生产过程包括以下步骤：

D1、将原料高氯酸钾加入精制罐内，加入高氯酸钾饱和液，加热至95-100℃，保温15-20min，更换容器静置冷却；

D2、将溶液经300-500目筛过滤，除去滤渣；

D3、将D2所得的滤液置入电解槽中进行电解，电解时间20-25min，在电解后的溶液加入饱和氯化钾溶液进行搅拌；

D4、将溶液注入列管式换热器，经间壁换热，交换掉精制液带入的热量，固液两相流温度降低至25-30℃，形成过饱和度，析出高氯酸钾晶核或促使两相流中的固体晶粒继续生长，当固体晶粒粒径达到200微米以上，从结晶器中取出，送入离心机中完成固液分离，然后将分离的液体打回精制罐，然后获取固体。