[发明专利]一种超高环刚度塑钢复合管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超高环刚度塑钢复合管及其制备方法，属于塑钢复合管技术领域，通过在受到撞击的时候环形抗压环受到压力后通过卡位杆组件以及设在环形抗压环内的方形架缓冲组件实现缓冲的功能，次结构抗压与现有技术中的塑钢复合管本体组合进而实现防护的功能，同时还可以围绕塑钢复合管本体在受力情况下转动起到一定的卸力的功能。

技术领域

本发明涉及一种塑钢复合管，特别是涉及一种超高环刚度塑钢复合管，本发明还涉及一种塑钢复合管制备方法，属于塑钢复合管技术领域。

背景技术

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。

现有技术中的塑钢复合管在使用的时候其外部的结构并不具有良好的缓冲功能，而现有技术中通过材质提高强度抗压能力并不良好，而且也不够便捷，为此设计一种超高环刚度塑钢复合管及其制备方法来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种超高环刚度塑钢复合管及其制备方法，通过在受到撞击的时候环形抗压环受到压力后通过卡位杆组件以及设在环形抗压环内的方形架缓冲组件实现缓冲的功能，次结构抗压与现有技术中的塑钢复合管本体组合进而实现防护的功能，同时还可以围绕塑钢复合管本体在受力情况下转动起到一定的卸力的功能。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种超高环刚度塑钢复合管，包括塑钢复合管本体，所述塑钢复合管本体的外侧沿所述塑钢复合管本体的轴向等间距开设有多组环形切割凹槽，所述环形切割凹槽的外侧设有可在所述环形切割凹槽外侧滑动的卡位杆组件，所述卡位杆组件远离所述环形切割凹槽的一端安装有(，所述卡位杆组件可压缩并可带动所述环形抗压环在所述环形切割凹槽的外侧环绕运动，所述环形抗压环采用高碳钢制备而成，所述卡位杆组件也采用高碳钢制备而成。

优选的，所述卡位杆组件包括套管、限位杆和第一缓冲弹簧，所述套管安装在所述环形抗压环的内壁处，所述第一缓冲弹簧安装在所述套管的内顶部处，所述第一缓冲弹簧的底部安装有限位杆，且所述限位杆部分位于所述套管的内侧。

优选的，所述环形抗压环包括第一环体和内环形抗压环，所述内环形抗压环的内壁等角度安装有套管，所述内环形抗压环的外侧顶部安装有方形架缓冲组件，所述第一环体与所述内环形抗压环之间通过方形架缓冲组件固定。

优选的，所述方形架缓冲组件包括第二V型铰接架、第二缓冲弹簧和第一V型铰接架，所述第一V型铰接架铰接在所述第一环体的内壁，所述内环形抗压环的外侧铰接有第二V型铰接架，且所述第一V型铰接架与所述第二V型铰接架之间相互铰接，且所述第一V型铰接架与所述第二V型铰接架之间安装有第二缓冲弹簧。

优选的，所述第一环体和所述内环形抗压环之间连接有橡胶层。

一种超高环刚度塑钢复合管制备方法，包括如下步骤：

步骤1：选用常见的塑钢复合管通过切割机环形切割的方式在塑钢复合管的外侧等间距开设有多组环形切割凹槽；

步骤2：通过模具制作出多组直径不等的第一环体和内环形抗压环；

步骤3：通过焊接的方式将方形架缓冲组件焊接在第一环体和内环形抗压环之间；

步骤4：通过焊接的方式将卡位杆组件焊接在内环形抗压环的内侧；

步骤5：通过挤压的方式将第一环体和内环形抗压环(及卡位杆组件套设在环形切割凹槽的外侧构成具有超高环刚度塑钢复合管。

优选的，所述塑钢复合管本体包括钢层和高密度聚乙烯层，且所述高密度聚乙烯层铺设在所述钢层的内侧。