[发明专利]一种超高环刚度塑钢复合管及其制备方法在审
| 申请号: | 202010917710.6 | 申请日: | 2020-09-03 |
| 公开(公告)号: | CN112066098A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
| 发明(设计)人: | 徐吴明;吕欢 | 申请(专利权)人: | 安徽恒振电力科技有限公司 |
| 主分类号: | F16L9/147 | 分类号: | F16L9/147;F16L55/033;B29D23/00 |
| 代理公司: | 北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙) 11745 | 代理人: | 何浩 |
| 地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 超高 刚度 塑钢 复合管 及其 制备 方法 | ||
1.一种超高环刚度塑钢复合管,其特征在于:包括塑钢复合管本体(1),所述塑钢复合管本体(1)的外侧沿所述塑钢复合管本体(1)的轴向等间距开设有多组环形切割凹槽(2),所述环形切割凹槽(2)的外侧设有可在所述环形切割凹槽(2)外侧滑动的卡位杆组件(8),所述卡位杆组件(8)远离所述环形切割凹槽(2)的一端安装有(3,所述卡位杆组件(8)可压缩并可带动所述环形抗压环(3)在所述环形切割凹槽(2)的外侧环绕运动,所述环形抗压环(3)采用高碳钢制备而成,所述卡位杆组件(8)也采用高碳钢制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种超高环刚度塑钢复合管,其特征在于:所述卡位杆组件(8)包括套管(15)、限位杆(14)和第一缓冲弹簧(9),所述套管(15)安装在所述环形抗压环(3)的内壁处,所述第一缓冲弹簧(9)安装在所述套管(15)的内顶部处,所述第一缓冲弹簧(9)的底部安装有限位杆(14),且所述限位杆(14)部分位于所述套管(15)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种超高环刚度塑钢复合管,其特征在于:所述环形抗压环(3)包括第一环体(6)和内环形抗压环(10),所述内环形抗压环(10)的内壁等角度安装有套管(15),所述内环形抗压环(10)的外侧顶部安装有方形架缓冲组件,所述第一环体(6)与所述内环形抗压环(10)之间通过方形架缓冲组件固定。
4.根据权利要求3所述的一种超高环刚度塑钢复合管,其特征在于:所述方形架缓冲组件包括第二V型铰接架(13)、第二缓冲弹簧(12)和第一V型铰接架(11),所述第一V型铰接架(11)铰接在所述第一环体(6)的内壁,所述内环形抗压环(10)的外侧铰接有第二V型铰接架(13),且所述第一V型铰接架(11)与所述第二V型铰接架(13)之间相互铰接,且所述第一V型铰接架(11)与所述第二V型铰接架(13)之间安装有第二缓冲弹簧(12)。
5.根据权利要求4所述的一种超高环刚度塑钢复合管,其特征在于:所述第一环体(6)和所述内环形抗压环(10)之间连接有橡胶层(7)。
6.一种超高环刚度塑钢复合管制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:选用常见的塑钢复合管通过切割机环形切割的方式在塑钢复合管的外侧等间距开设有多组环形切割凹槽(2);
步骤2:通过模具制作出多组直径不等的第一环体(6)和内环形抗压环(10);
步骤3:通过焊接的方式将方形架缓冲组件焊接在第一环体(6)和内环形抗压环(10)之间;
步骤4:通过焊接的方式将卡位杆组件(8)焊接在内环形抗压环(10)的内侧;
步骤5:通过挤压的方式将第一环体(6)和内环形抗压环(10)及卡位杆组件(8)套设在环形切割凹槽(2)的外侧构成具有超高环刚度塑钢复合管。
7.根据权利要求6所述的一种超高环刚度塑钢复合管制备方法,其特征在于:所述塑钢复合管本体(1)包括钢层(4)和高密度聚乙烯层(5),且所述高密度聚乙烯层(5)铺设在所述钢层(4)的内侧。
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