[发明专利]一种石墨负极材料及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种石墨负极材料及其加工工艺，配方包括：石墨、沥青、铁盐、镍盐、乙酸乙酯和无水乙醇，各组分的质量百分含量分别是：30‑50份的石墨、20‑40份的沥青、10‑20份的铁盐、15‑25份的镍盐、10‑20份的乙酸乙酯和5‑10份的无水乙醇；该发明，通过石墨、沥青、铁盐与镍盐作为基本材料，配合乙酸乙酯和无水乙醇进行热解研磨与煅烧，得到石墨负极材料，操作简单，热解研磨使得石墨表面包覆，颗粒小，倍率性能高，循环寿命好，有利于用户使用，且加工过程不会产生有害气体，导电性好，同时增大循环性能，增加电池负极使用寿命，有利于用户使用，且该发明工艺简单严谨，原料便宜成本低廉，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。

技术领域

本发明涉及石墨负极材料技术领域，具体为一种石墨负极材料及其加工工艺。

背景技术

负极指电源中电位与电势较低的一端；在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，一般采用石墨制作；传统石墨负极材料通过石墨直接煅烧得到负极材料，操作复杂，石墨表面无包覆，颗粒大，倍率性能低，循环寿命差，不利于用户使用，降低电池负极使用寿命，且煅烧过程易产生有害气体，不利于用户使用，同时传统石墨负极材料原料昂贵，增加了生产成本，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种石墨负极材料及其加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨负极材料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石墨负极材料，配方包括：石墨、沥青、铁盐、镍盐、乙酸乙酯和无水乙醇，各组分的质量百分含量分别是：30-50份的石墨、20-40份的沥青、10-20份的铁盐、15-25份的镍盐、10-20份的乙酸乙酯和5-10份的无水乙醇。

一种石墨负极材料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二：除尘处理；步骤三，热解研磨；步骤四，高温煅烧；步骤五，包装存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30-50份的石墨、20-40份的沥青、10-20份的铁盐、15-25份的镍盐、10-20份的乙酸乙酯和5-10份的无水乙醇进行称取；

其中上述步骤二中，除尘处理包括以下步骤：

1)人工将反应釜清洗干净，并且消毒处理，随后兑入铁盐与镍盐，进行搅拌；

2)再将石墨与乙酸乙酯混合，升高温度至80-100℃，持续搅拌20-40min，直至溶液蒸发；

3)将溶液蒸发后的石墨倒入反应釜内部，随后密封静置反应1-2h，反应后倒出混合物，放置在密封环境下静置；

4)将混合物倒入旋风吸尘机中，开启吸尘机进行吸尘，随后再将其通过过滤网进行过滤；

其中上述步骤三中，热解研磨包括以下步骤：

1)人工将步骤步骤二4)中过滤后的混合物投入反应釜中，兑入惰性气体排尽反应釜内部空气；

2)兑入沥青与无水乙醇，静置1-2h，随后升高反应釜压力至2.5Kg，再升高反应釜温度至200-300℃，随后搅拌1-3h，而后继续加热至400-500℃，搅拌得到粒径在10-20mm的物料；

3)降温出料，随后倒入球磨机中，通入惰性气体排尽球磨机内部空气，开启球磨机进行球磨加工，加工后将球磨后的物料进行筛分；

其中上述步骤四中，高温煅烧包括以下步骤：

1)人工将步骤步骤三3)中得到的球磨后的混合物倒入管式炉中，通入惰性气体排尽空气，升高温度至800-1000℃，连续煅烧3-4h；

2)将煅烧后的混合物取出，静置冷却至室温，即可得到石墨负极材料；