[发明专利]管式热交换组件及其热交换设备

权利要求书

1.一种管式热交换组件，用于生产三聚氰胺的化学反应器中，该管式热交换组件包括：

管板(101)，所述管板具有第一面和第二面，所述第一面在使用情况中面向热交换室(140)的内部，所述第二面与所述第一面相对并且在使用情况中面向所述热交换室(140)的外部；

至少一个通孔(103)，所述至少一个通孔穿过所述管板(101)的厚度；

至少一个热交换管(100)，所述至少一个热交换管穿过所述通孔(103)并且与热交换流体的供应回路操作性地相关联，

其特征在于，

所述管式热交换组件还包括至少一个套管(200)，所述至少一个套管在相对的端部处敞开并且被固定至所述管板(101)以及所述热交换管(100)，所述套管(200)被容纳在所述通孔(103)中并且在所述热交换管(100)的横穿所述管板(101)的厚度的区段处被装配在所述热交换管(100)上，其中，所述套管(200)还突出超过所述管板(101)的所述第一面，使得所述管板的第一敞开端部终止于所述热交换室(140)的内部，所述套管(200)从所述第一面延伸的长度大于或等于反应物质再循环导管的径向开口的高度，所述套管(200)交替地或组合地通过焊接固定到所述管板(101)或固定到所述热交换管(100)，在所述热交换管(100)与所述管板(101)之间没有焊接，所述套管(200)完全插置在所述热交换管与所述管板之间，所述套管(200)的厚度小于管板(101)的厚度并且所述套管的厚度相似于热交换管(100)的管壁的厚度，套管(200)具有部分(200a)，该部分(200a)在反应室内延伸一定长度，该长度大于反应物质再循环导管(141)的开口的长度，以保护热交换管(100)的表面免于由反应室内再循环的流体冲击而引起腐蚀现象，每一个套管(200)通过第一焊接部(105)固定到管板(101)，该第一焊接部形成在管板的面向反应室(140)内部的面(101a)与各套管(200)的外侧向表面之间的过渡区域处，由此界定出套管的终止于反应室外部的区段与管板之间的空隙(201)，该空隙(201)在大气压区域中与管束的外部连通。

2.根据权利要求1所述的管式热交换组件，其中，所述套管(200)突出超过所述管板(101)的所述第二面，使得所述套管的第二敞开端部终止于所述热交换室(140)的外部。

3.根据权利要求1或2所述的管式热交换组件，其中，所述套管(200)通过第一焊接部(105)被焊接到所述管板(101)，所述第一焊接部从所述管板(101)的第一面那一侧形成在所述套管(200)的本体部分与所述通孔(103)的边缘之间，从而所述第一焊接部(105)被容纳在所述热交换室(140)中。

4.根据权利要求1或2所述的管式热交换组件，其中，所述套管(200)通过第二焊接部(106)被焊接到所述热交换管(100)，所述第二焊接部形成在所述套管(200)的第一敞开端部与所述热交换管(100)的外侧向表面的邻接部分之间，从而所述第二焊接部(106)被容纳在所述热交换室(140)内。

5.根据权利要求1或2所述的管式热交换组件，其中，所述套管(200)通过第三焊接部(107)被焊接到所述热交换管(100)，所述第三焊接部形成在所述套管(200)的第一敞开端部与所述热交换管(100)的外侧向表面的邻接部分之间，从而所述第三焊接部(107)被容纳在所述热交换室(140)外。

6.根据权利要求1或2所述的管式热交换组件，该热交换组件包括多个热交换管(100)和对应的通孔(103)以及套管(200)，其中，所述套管(200)以交替地彼此相等或不同的长度从所述管板(101)的第一面(101a)突出。

7.根据权利要求3所述的管式热交换组件，其中，所述套管(200)通过第二焊接部(106)被焊接到所述热交换管(100)，所述第二焊接部形成在所述套管(200)的第一敞开端部与所述热交换管(100)的外侧向表面的邻接部分之间，从而所述第二焊接部(106)被容纳在所述热交换室(140)内。