[发明专利]一种全自动智能划线机及其工作方法有效
| 申请号: | 202010912558.2 | 申请日: | 2020-09-03 |
| 公开(公告)号: | CN112045653B | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
| 发明(设计)人: | 闫新华;付黎伟;甄守乐;陈振鹏 | 申请(专利权)人: | 诺伯特智能装备(山东)有限公司 |
| 主分类号: | B25H7/04 | 分类号: | B25H7/04;B65G37/00 |
| 代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 董红娟 |
| 地址: | 252000 山东省聊城*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 全自动 智能 划线 及其 工作 方法 | ||
1.全自动智能划线机,其特征在于,包括:自动上料机构、伺服绘图机构、烘干机构、工业摄像机、高频喷射阀、系统控制箱、压料装置、上料机构控制箱、温度控制箱、输送带装置;
自动上料机构安装在输送带装置的一侧,自动上料机构包括有上料机构架体、外壳、托料结构与传送结构;上料机构控制箱安装在自动上料机构的外壳上;在上料机构架体的底部安装万向轮;
所述的托料结构中,在上料机构架体底部设置有驱动电机;驱动电机的输出轴轴接连接有丝杆,且丝杆的顶端通过轴承座与支撑板连接;支撑板安装在上料机构架体的顶端;在丝杆上套入安装有连接板,连接板连接固定有底托板;在底托板的下侧,在上料机构架体内固定有定位板,并在底托板与定位板之间固定有定位杆;在底托板与上料机构架体接触处,在底托板上固定连接有滑块连接板,并固定滑块;在上料机构架体上,固定有滑轨,滑块与滑轨配合连接;
所述的传送结构处于托料结构上侧,且输送带装置深入至自动上料机构内侧,与传送结构衔接;传送结构包括直线模组与行走步进电机;行走步进电机与直线模组通过连接轴一连接;直线模组的滑座上安装有气缸连接板,并在气缸连接板上固定安装有提料气缸,并在提料气缸动作端安装有真空吸盘;
压料装置包括压料气缸、压料板;压料气缸安装在输送带装置的两侧,且压料板固定安装在压料气缸的活塞杆上,处于输送带装置上侧;
伺服绘图机构安装在输送带装置的上方,同时也处于压料装置的上方;工业摄像机安装于伺服绘图机构的上方;伺服绘图机构中运动结构包括有X轴直线模组、Y轴直线模组与Z轴运动结构;
所述的Y轴直线模组为两条,分别处于输送带装置的两侧,且Y轴直线模组电机安装在Y轴直线模组上,并自Y轴直线模组电机连接有连接轴二,使Y轴直线模组电机以皮带和皮带轮结构,带动Y轴直线模组滑座在Y轴上运动;
所述的X轴直线模组固定在Y轴直线模组滑块上,且X轴直线模组驱动电机固定在X轴直线模组上,X轴直线模组驱动电机以皮带与皮带轮结构,带动X轴直线模组滑座在X轴上运动;Z轴运动结构固定在X轴直线模组滑座上;
Z轴运动结构中,包括有滑动支架,滑动支架固定在X轴直线模组滑座上,并在滑动支架上设置有喷射阀滑轨,且滑动支架上端固定有喷射阀气缸,喷射阀气缸动作端连接有滑板,滑板通过滑板滑块配合在喷射阀滑轨上;并在滑板上固定有喷头支架,高频喷射阀通过螺栓安装在喷头支架上;滑板通过螺栓安装在喷射阀气缸底部的活塞杆上设置为升降装置;
系统控制箱安装在输送带装置的下部;烘干机构套入安装在输送带装置的上方,且温度控制箱通过螺栓安装在烘干机构下部的外壁上。
2.根据权利要求1所述的全自动智能划线机,其特征在于,所述的定位板与底托板上,开设有多个相对应的安装孔,并在安装孔内安装定位杆。
3.根据权利要求1所述的全自动智能划线机,其特征在于,所述的压料板呈框架状,且在框架空间内固定有透明线编织制网格;四条边分别处于在伺服绘图机构下侧的输送带装置上;且在框架的四角处分别设置压料气缸。
4.根据权利要求1所述的全自动智能划线机,其特征在于,所述的烘干机构包括有壳体,并在壳体的顶端设置有风扇,在壳体内风扇下侧设置电加热管,且电加热管处于输送带装置的上方。
5.根据权利要求1所述的全自动智能划线机,其特征在于,所述的伺服绘图机构处上壳体中,设置有掀盖,且在掀盖上设置有观察窗;还在伺服绘图机构处上壳体上安装有控制屏。
6.根据权利要求1所述的全自动智能划线机,其特征在于,在掀盖位置与定位板处和输送带装置的出料位置,分别安装有距离感应开关。
7.一种根据权利要求1所述的全自动智能划线机的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:自动上料机构抓取物料到输送带装置上;系统控制箱发送信号至上料机构控制箱,从而控制驱动电机工作,驱动丝杆带动底托板上升往上顶料,提料气缸推动真空吸盘下降吸取物料后提升,行走步进电机驱动直线模组运行移动物料至输送带装置的上方,之后真空吸盘放料,使物料处于输送带装置上;
步骤2:输送带装置将物料输送到工业摄像机工作范围内,工业摄像机对物料精准定位,并对物料进行拍照采集数据,同时把数据传送到系统控制箱,系统控制箱再对数据做分析匹配;
步骤3:压料装置对变形翘起的物料进行压料整平;系统控制箱传递信号至压料气缸,使其运动利用透明直径毫米细线编织制网格框压附在物料表面;
步骤4:系统控制箱控制伺服绘图机构在X轴、Y轴、Z轴运动,高频喷射阀进行划线;
步骤5:在划线完成后,输送带装置将物料输送到烘干机构进行烘干,并出料。
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