[发明专利]一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺

权利要求书

1.一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原布准备：通过检测设备检验原布、翻布和缝头，原布采用涤纶弹力织物；

S2、烧毛：通过传输装置擦过赤热的加热炉内表面，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；

S3、退浆：将涤纶弹力织物放置于反应釜内将表面的浆料去除，提高织物的吸水性能和染整产品的质量，再由烘干器进行烘干；

S4、煮练：将涤纶弹力织物放置于真空煮练机内通过高温的浓碱液进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；

S5、碱缩：通过真空煮练机将涤纶弹力织物以松弛状态用浓碱进行处理；

S6、上蜡：通过脱水机的工作将脱水后的涤纶弹力织物浸轧石蜡乳液，再进行脱液烘干；

S7、染色：将分散荧光染料和均染剂进行混合后，通过染色设备对涤纶弹力织物进行染色；

S8、整理：通过预缩机对涤纶弹力织物进行防缩整理和起绒整理，不会出现拉伸，积累形变的问题；

S9、包装：成品检测后，通过收卷设备对涤纶弹力织物进行包装发售。

2.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述原布准备需要检测设备对涤纶弹力织物进行翻动，检测是否存在线头和缺损，确保染色的完整性，通过传输装置将涤纶弹力织物输送至下一道工序。

3.根据权利要求2所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物通过输送装置进入加热炉内，所述加热炉内温度调至一百三十摄氏度，所述涤纶弹力织物经过高温炉壁对其进行烧毛处理。

4.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物放置于退浆反应釜内，将酶、酸、氧化剂注入反应釜内部，酶、酸、氧化剂的配比为3:3:2，通过搅拌器进行搅动，再由排水口将反应釜内部的酶、酸、氧化剂进行排放，再由烘干器对涤纶弹力织物进行烘干处理。

5.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物进入真空煮练机后，注入主练剂和助练剂，所述主练剂为烧碱，在高温下去除果胶、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐等，所述助练剂为表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠和磷酸三钠，所述表面活性剂起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部，通过乳化作用去除油蜡，所述硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈渍和锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染，所述亚硫酸氢钠的作用是防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损，所述磷酸三钠主要用于软化水，以去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，其添加量为烧碱为6-7份、表面活性剂为4-6份、硅酸钠为2-4份、亚硫酸氢钠为3-6份、磷酸三钠为3-5份，使其织物密度和弹性增大。

6.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述脱水机的主要部件是内胆脱水桶，脱水桶底部连接电动机，脱水桶壁四周布有很多出水孔，当电机高速旋转时脱水桶也会同时旋转起来，于是产生很大的离心力，在离心力的作用下，水分就会被甩出来，水分因此通过小孔被甩出去，被收集后统一经过脱水机下面的排水管排出，电动机输出功率为1400转/分钟，电动机需要工作20分钟即可达到烘干的效果，而后将容器内灌输石蜡乳液，对涤纶弹力织物进行上蜡工作。

7.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述分散荧光染料与均染剂进行混合后，进行化料工作，所述化料工作方法为在化料时加入1 公斤的高温分散匀染剂，用50-60℃的温热水化匀，通过搅拌器将分散荧光染料与均染剂搅拌均匀，通过温度控制器将温度控制调整至200℃，保持温度恒定，启动染色设备对涤纶弹力织物进行染色。