[发明专利]薄板的飞针测试装置及其制作方法

权利要求书

1.一种薄板的飞针测试装置的制作方法，包括如下步骤：

S101：获取辅助覆铜板；

S103：在所述辅助覆铜板上钻多个定位孔；

S105：根据多个所述定位孔，将所述辅助覆铜板的中部区域镂空，形成镂空内槽；

S107：在所述镂空内槽的周缘开设控深盲槽，所述控深盲槽与所述镂空内槽共同形成用于嵌入待测试薄板的底部台阶；

S109：制得薄板的飞针测试装置。

2.根据权利要求1所述的薄板的飞针测试装置的制作方法，其特征在于，在步骤S101中，所述辅助覆铜板的长度与待测试薄板的长度之差以及所述辅助覆铜板的宽度与待测试薄板的宽度之差均在10毫米至20毫米之间。

3.根据权利要求2所述的薄板的飞针测试装置的制作方法，其特征在于，所述辅助覆铜板的长度与待测试薄板的长度之差以及所述辅助覆铜板的宽度与待测试薄板的宽度之差均为15毫米。

4.根据权利要求2所述的薄板的飞针测试装置的制作方法，其特征在于，在步骤S103中，在所述辅助覆铜板上钻四个定位孔，每一所述定位孔对位于所述辅助覆铜板的一转角区域。

5.根据权利要求4所述的薄板的飞针测试装置的制作方法，其特征在于，在步骤S105中，所述待测试薄板的长度与所述镂空内槽的长度之差以及所述待测试薄板的宽度与所述镂空内槽的宽度之差均在0.3毫米至0.8毫米之间。

6.根据权利要求5所述的薄板的飞针测试装置的制作方法，其特征在于，在步骤S105中，所述待测试薄板的长度与所述镂空内槽的长度之差以及所述待测试薄板的宽度与所述镂空内槽的宽度之差均为0.5毫米。

7.根据权利要求5所述的薄板的飞针测试装置的制作方法，其特征在于，在步骤S107，所述底部台阶的宽度在0.6毫米至1.6毫米之间，所述底部台阶的深度与所述待测试薄板的厚度相同。

8.根据权利要求7所述的薄板的飞针测试装置的制作方法，其特征在于，在步骤S107，所述底部台阶的宽度为1.2毫米。

9.一种薄板的飞针测试装置，其特征在于，该薄板的飞针测试装置采用上述权利要求1至8中任一项所述的薄板的飞针测试装置的制作方法制得。

10.根据权利要求9所述的薄板的飞针测试装置，其特征在于，包括：辅助覆铜板，所述辅助覆铜板的长度与待测试薄板的长度之差以及所述辅助覆铜板的宽度与待测试薄板的宽度之差均为15毫米，所述辅助覆铜板的四个转角区域分别开设有一定位孔，四个所述定位孔用于在加工处理所述辅助覆铜板起到定位作用；所述辅助覆铜板的中部区域开设有镂空内槽，所述镂空内槽由四个所述定位孔包围，所述待测试薄板的长度与所述镂空内槽的长度之差以及所述待测试薄板的宽度与所述镂空内槽的宽度之差均为0.6毫米；所述辅助覆铜板还于所述镂空内槽的周缘开设有控深盲槽，所述控深盲槽与所述镂空内槽共同形成有底部台阶，所述底部台阶的宽度为1.2毫米，所述底部台阶用于当待测试薄板嵌入所述镂空内槽时，待测试薄板的底部与所述底部台阶的底部抵接，待测试薄板的侧壁与所述底部台阶的侧壁抵接。