[发明专利]钢棒调质后力学性能检测的抽样、取试棒及取试样方法

权利要求书

1.钢棒调质后力学性能检测的抽样、取试棒及取试样方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1：对拉紧螺杆钢棒进行组批并确定检测频次；

步骤2：设定热处理中拉紧螺杆钢棒间距；

步骤3：设定抽样方法；

步骤4：设定取试棒方法；

步骤5：设定取试样方法；

步骤6：力学性能检测；

所述步骤1中组批及检测频次具体方法为：

a）同牌号、同尺寸规格、同熔炼炉号、同炉热处理的钢棒为一批；

b）制造厂每批检测，主机厂、业主方检测频次分别由主机厂、业主方自定；

所述步骤2中拉紧螺杆钢棒间距具体设定方法为：

a）热处理加热装炉拉紧螺杆钢棒间距由制造厂确定，热处理加热装炉钢棒间距为：

钢棒直径为：φ15mm～≤φ25mm时，横向间距为：10mm～15mm，纵向间距为：20mm～25mm；

钢棒直径为：φ25mm～≤φ35mm时，横向间距为：15mm～20mm，纵向间距为：25mm～30mm；

钢棒直径为：φ35mm～≤φ45mm时，横向间距为：20mm～25mm，纵向间距为：30mm～35mm；

钢棒直径为：φ45mm～≤φ55mm时，横向间距为：25mm～30mm，纵向间距为：40mm～45mm；

b）淬火、回火每吊钢棒层数由制造厂确定，淬火、回火每吊钢棒层数为：

钢棒直径为：φ15mm～≤φ25mm时，每吊淬火、回火钢棒层数为：≤6层；

钢棒直径为：φ25mm～≤φ35mm时，每吊淬火、回火钢棒层数为：≤5层；

钢棒直径为：φ35mm～≤φ45mm时，每吊淬火、回火钢棒层数为：≤4层；

钢棒直径为：φ45mm～≤φ55mm时，每吊淬火、回火钢棒层数为：≤3层；

所述步骤3中抽样方法具体为：

步骤3.1，钢棒编号：除炉批号外，制造厂还应对每批钢棒按热处理位置顺序编号；

步骤3.2，制造厂自检抽样：制造厂自检抽样，每批钢棒随机抽取一吊：

a）在该吊中部位置随机抽取1根钢棒；

b）再在该吊边缘位置随机抽取1根钢棒；

步骤3.3，主机厂复检抽样：主机厂复检抽样，在制造厂抽样之外的其余吊中随机抽取一吊：

a）在该吊中部位置随机抽取1根钢棒；

b）再在该吊边缘位置随机抽取1根钢棒；

步骤3.4，业主方检测抽样：

a）随机共用制造厂抽取的2根钢棒中其中1根钢棒；

b）共用主机厂抽取的2根钢棒中其中1根钢棒；

c）共用的上述2根钢棒，其中1根钢棒应取自中部位置，另1根钢棒应取自边缘位置。

2.根据权利要求1所述的钢棒调质后力学性能检测的抽样、取试棒及取试样方法，其特征在于，所述步骤4中取试棒具体方法：

制造厂、主机厂、业主方分别从抽取或共用的2根钢棒上各取1段试棒，用于力学性能及化学成分检测；

其中取试棒长度=拉伸+冲击+低倍+拉伸双倍复试+冲击双倍复试，具体取试棒长度参照：

钢棒直径为：φ40mm时，试棒长度为：900mm，如果实际长度不够，则以实际长度下料；

钢棒直径为：≥φ40mm时，试棒长度为：400mm。

3.根据权利要求1所述的钢棒调质后力学性能检测的抽样、取试棒及取试样方法，其特征在于，所述步骤5中取试样具体方法：

试棒长度方向取试样起始位置应从试棒L/2位置开始取拉伸、冲击试样；所述L为试棒长度。

4.根据权利要求1所述的钢棒调质后力学性能检测的抽样、取试棒及取试样方法，其特征在于，所述步骤6中力学性能检测具体方法：

a）制造厂、主机厂、业主方一个检测批力学性能和化学成分，检测2根钢棒的试棒；

b）2根钢棒的试棒力学性能和化学成分均合格，则判定该批钢棒力学性能和化学成分合格；

c）监造方对制造厂自检、主机厂复检、业主方检测报告进行审核，并作出判定。