[发明专利]一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置及方法

说明书

本发明公开了一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置，属于离型膜制备装置，包括侧板和顶板，所述侧板的数量为两个，两个侧板前后对称固定连接在底板的上表面，侧板的上表面固定连接有顶板，顶板下表面的左右两侧均固定连接有烘干机构，两个侧板的相对面均开设有限位孔，限位孔内设置有限位块。本发明中，通过设置电热管、导热机构和烘干机构，电热管工作时能够散出大量热量，导热机构能够将热空气导入至烘干机构内，最后通过烘干机构中的喷气嘴均匀的喷出，隔热板能够隔绝电热管产生的热量，控制热量传递给离型膜，如果取出或增加隔热板的数量，能够直接控制离型膜所受到的热量，能够进一步对离型膜的干燥效果进行控制。

技术领域

本发明属于离型膜制备装置技术领域，尤其涉及一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置及方法。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，氟素离型膜又叫氟素膜或氟素膜，主要用途是起到隔离带有粘性物品的作用，如硅胶带、PI胶带等，在生产、储存或运输中，氟素离型膜起到保护胶黏剂不受污染、变质的作用，目前应用比较广泛的主要是胶带或者带胶制品的载体，通常来说，氟素离型膜的技术指标主要分为：常温剥离力、老化剥离力和残余粘着率。

氟素离型膜在制作过程中需要对氟素离型膜进行烘干吹膜，现有的干燥装置利用热风对离型膜进行干燥，但是无法对吹出的风量进行很好的调节和控制，同时需要对空气加热形成热风，而热风的温度也无法控制，如果温度低无法很好进行干燥，温度过高容易导致离型膜受损，同时离型膜在制作时需要对其剪切，现有剪切方式还是利用手动剪切的方式，手动剪切操作麻烦且剪切时容易造成切口不平，同时现有技术中无法对离型膜两边进行处理，离型膜的边角容易卷曲受损，如果在收卷后进行使用容易对工作造成影响。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有离型膜烘干装置无法控制温度和出风量，同时无法对离型膜进行自动剪切和处理边角的问题，而提出的一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纳米材料的氟素离型膜的制备装置，包括侧板和顶板，所述侧板的数量为两个，两个侧板前后对称固定连接在底板的上表面，侧板的上表面固定连接有顶板，顶板下表面的左右两侧均固定连接有烘干机构，两个侧板的相对面均开设有限位孔，限位孔内设置有限位块，两个限位块之间设置有张力调节机构，后侧侧板的背面设置有调节机构，调节机构的正面与限位块的背面固定连接，两个侧板之间设置有两个辊筒，两个辊筒对称设置在张力调节机构的左右两侧，两个侧板之间固定安装有基板，基板设置在底板上，基板的上表面开设有多个放置槽，放置槽内放置有多个隔热板，基板的下表面开设有限位槽，限位槽内设置有电热管，侧板背面的左右两侧均固定安装有导热机构，导热机构的两端分别贯穿至烘干盒和限位槽内，两个侧板的左侧面固定连接有除尘机构，除尘机构的左侧设置有龙门架，龙门架上设置有剪切机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述张力调节机构包括固定连接在两个限位块之间的第一固定板，第一固定板下表面的左右两侧均固定连接有第一固定片，第一固定片铰接有固定杆的一端，固定杆的另一端铰接在第二固定片上，第二固定片固定连接在张力辊上，张力辊转动连接在两个第一滑块之间，第一滑块滑动连接在侧板一侧面开设的第一滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干机构包括固定连接在顶板下表面的烘干盒，烘干盒内壁的下表面卡接有多个喷气嘴，喷气嘴上设置有盖板，盖板贴合在喷气嘴上，盖板的上表面开设有多个透气孔，所述盖板上表面的左右两侧均通过定位杆固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在烘干盒内壁上表面开设的第二滑槽内，第二滑槽为T形，所述盖板的上表面固定连接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮的背面与电机的输出轴固定连接，电机固定安装在烘干盒的背面。

作为上述技术方案的进一步描述：