[发明专利]一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置

说明书

本发明公开了一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置，具体涉及油液净化领域，以下净化步骤：步骤一、通过沉淀罐去除大颗粒固体杂质；步骤二、通过抽真空装置去除油液中的气体；步骤三、通过超声波离心装置去除所有固体颗粒杂质和残留的气体；步骤四、经静置罐使油水分层，分离出水分；步骤五、静置后的油液通过去异味系统去除异味，得到纯净的油液。本发明采用物理沉淀、离心泵分离技术、真空气体抽离、利用活性炭、纯天然高效菌种和生物活性酶环境下去除异味等工艺方法，对润滑油液进行在线净化处理，达到分离固体颗粒杂质、去除气泡、净化油液、去除异味的效果，从而延长润滑油液的使用寿命，环保节能、降低生产成本。

技术领域

本发明实施例涉及油液净化领域，具体涉及一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置。

背景技术

机械设备的润滑油液主要有基础油、水和添加剂组成，以轧钢设备为例，润滑油液的作用主要有：(1)润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑，降低能耗。(2)冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需要由乳化液带走。(3)清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物。润滑油液的使用环境状况不一，大体都会在挤压、摩擦、高温、空间狭小等极端条件下使用。

企业在润滑油液长期使用过程中，始终是要面对润滑油液渗入杂质、变质、乳化等失效困境，润滑油液一旦失效，对设备运行、生产成本、环境污染等的危害是巨大的。在机械设备行业中的年损失费用在数百万元以上，然而润滑油液的净化问题是世界性难题，迄今仍然无法彻底解决，各企业为润滑油液更新付出高额代价，而变质失效的润滑油挥发的刺激性气味，对工人的工作环境也产生了恶劣影响。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置，通过对润滑油液进行在线净化处理，实时处理润滑油液渗入杂质、乳化、变质、失效等问题，采用物理沉淀、离心泵分离技术、真空气体抽离、利用活性炭、纯天然高效菌种和生物活性酶环境下去除异味等工艺方法，达到分离固体颗粒杂质、去除气泡、净化油液、去除异味的效果，从而延长润滑油液的使用寿命，环保节能、降低生产成本，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺，包括以下净化步骤：

步骤一、首先将含有杂质、气和水的油液进行沉淀，由沉淀罐沉淀分离大颗粒固体杂质，余留的油液、气和水进入下一步真空分离净化工序；

步骤二、含有气和水的油液输送至真空分离净化工序，由抽真空装置进行气体分离工作，去除气体后的油液输送至下一步超声波离心净化工序；

步骤三、去除气体后依然含有水和小颗粒固体杂质的油液输送至超声波离心净化工序，经超声波离心装置进行离心运动，去除所有固体颗粒杂质和残留的气体，得到含有水的油液输送至下一步静置工序；

步骤四、含水油液输送至静置工序，经静置罐进行静置，油液和水静置分层，分离出的油液输送至下一步除味工序；

步骤五、油液进入除味工序，由去异味系统利用活性炭、微生物对油液进行去除异味，得到纯净的油液存储至收集罐内，可直接投入循环使用。

进一步的，步骤五中采用的微生物为纯天然高效菌种和生物活性酶。

本发明还提供一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺的装置，所述油液净化装置包括依次通过管道连接的沉淀罐、抽真空装置、超声波离心装置、静置罐、去异味系统和收集罐，所述沉淀罐进料口连接油液进管，所述收集罐的出料口连接油液出管。

进一步的，所述油液进管、油液出管以及去异味系统和收集罐之间连接的管道上均设有一号可控流量阀门。

进一步的，所述抽真空装置包括真空罐和真空泵，所述真空泵与真空罐顶部的出气口之间通过抽真空管连接。