[发明专利]一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置

权利要求书

1.一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺，其特征在于：包括以下净化步骤：

步骤一、首先将含有杂质、气和水的油液进行沉淀，由沉淀罐(1)沉淀分离大颗粒固体杂质，余留的油液、气和水进入下一步真空分离净化工序；

步骤二、含有气和水的油液输送至真空分离净化工序，由抽真空装置(2)进行气体分离工作，去除气体后的油液输送至下一步超声波离心净化工序；

步骤三、去除气体后依然含有水和小颗粒固体杂质的油液输送至超声波离心净化工序，经超声波离心装置(3)进行离心运动，去除所有固体颗粒杂质和残留的气体，得到含有水的油液输送至下一步静置工序；

步骤四、含水油液输送至静置工序，经静置罐(4)进行静置，油液和水静置分层，分离出的油液输送至下一步除味工序；

步骤五、油液进入除味工序，由去异味系统(5)利用活性炭、微生物等对油液进行去除异味，得到纯净的油液存储至收集罐(6)内，可直接投入循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺，其特征在于：步骤五中采用的微生物为纯天然高效菌种和生物活性酶。

3.一种实现权利要求1-2任意一项所述的超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺的装置，其特征在于：所述油液净化装置包括依次通过管道连接的沉淀罐(1)、抽真空装置(2)、超声波离心装置(3)、静置罐(4)、去异味系统(5)和收集罐(6)，所述沉淀罐(1)进料口连接油液进管(7)，所述收集罐(6)的出料口连接油液出管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述油液进管(7)、油液出管(8)以及去异味系统(5)和收集罐(6)之间连接的管道上均设有一号可控流量阀门(9)。

5.根据权利要求3所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述抽真空装置(2)包括真空罐(21)和真空泵(22)，所述真空泵(22)与真空罐(21)顶部的出气口之间通过抽真空管连接。

6.根据权利要求5所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述沉淀罐(1)和抽真空装置(2)之间的管道、抽真空装置(2)和超声波离心装置(3)之间的管道、超声波离心装置(3)和静置罐(4)之间的管道上均设置有电磁阀(10)，且真空罐(21)和超声波离心装置(3)之间的管道上设置两个电磁阀(10)。

7.根据权利要求5所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述沉淀罐(1)和抽真空装置(2)之间的管道、抽真空装置(2)和超声波离心装置(3)之间的管道、超声波离心装置(3)和静置罐(4)之间的管道以及静置罐(4)和去异味系统(5)之间的管道上均设置有提升泵，所述真空罐(21)和超声波离心装置(3)之间的两个电磁阀(10)设置于提升泵两侧。

8.根据权利要求3所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述去异味系统(5)包括罐体(51)和活性炭过滤层(52)，所述活性炭过滤层(52)采用抽屉式结构放置于罐体(51)内，所述罐体(51)底部一侧连接静置罐(4)输出端的管道，所述罐体(51)顶部一侧通过管道与收集罐(6)连接，所述活性炭过滤层(52)设置于罐体(51)内腔，且活性炭过滤层(52)从上到下均匀分布有多层。

9.根据权利要求8所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述罐体(51)底部一侧还通过管道连接有投料罐(12)，所述投料罐(12)设置为两个且内部分别存储有纯天然高效菌种和生物活性酶，所述投料罐(12)与罐体(51)之间连接的管道上还设有二号可控流量阀门(11)。

10.根据权利要求1所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述油液净化装置连接电气控制系统和人机交互系统HMI。