[发明专利]一种加气混凝土砌块制备方法

说明书

本发明提供了一种加气混凝土砌块制备方法，包括模具、锁定机构、底板、升降机构和穿孔机构，其中，模具的前后两侧外壁均设有锁定机构，所述模具的底部设置有底板，所述模具的顶部设置有升降机构，所述模具的内侧水平设置有多组穿孔机构；本发明在使用过程中穿孔机构能够根据要求进行动态调整，解决了现有技术中的加气混凝土模具过于简单，无法满足根据加气混凝土的规格调整加气混凝土内部的孔洞的位置以及数量的问题；另外本发明的模具为拼装结构，能够快速拆卸，解决了现有技术中的模具为一体化成型结构，这样在拆卸过程中过于复杂，从而影响了加气混凝土制备效率的问题。

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块制备技术领域，特别涉及一种加气混凝土砌块制备方法。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

现有的加气混凝土在制备过程中需要使用特定的模具对其凝固成型，现有技术中在对加气混凝土制备过程中往往需要根据加气混凝土的规格调整加气混凝土内部的孔洞的位置以及数量，然而现有技术中的加气混凝土模具过于简单，无法满足上述要求，另外在加气混凝土凝固后需要对模具进行拆卸，现有技术中的模具为一体化成型结构，这样在拆卸过程中过于复杂，从而影响了加气混凝土制备效率。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种加气混凝土砌块制备方法，包括模具、锁定机构、底板、升降机构和穿孔机构，采用上述加气混凝土砌块制备装置对加气混凝土砌块进行制备作业时具体方法如下：

S1、模具的拼装，将两组第一隔板和两组第二隔板两两拼接成框体结构，将底板卡在四组底板安装槽之间；

S2、混凝土的成型，预先设定好孔洞的数量，将与孔洞数量相等的穿孔机构放入到模具内，向模具内倒入混凝土，将升降机构盖在模具顶部；

S3、模具的拆卸，待混凝土凝固后，拆卸第一隔板、第二隔板、底板以及升降机构，此时混凝土即可成型为加气混凝土砌块；

其中：模具的前后两侧外壁均设有锁定机构，所述模具的底部设置有底板，所述模具的顶部设置有升降机构，所述模具的内侧水平设置有多组穿孔机构；

所述模具包括第一隔板、第二隔板、底板安装槽、卡槽和卡块，所述第一隔板和所述第二隔板均有两组，两组所述第一隔板的两端分别和两组所述第二隔板两端相互垂直，所述第一隔板的左右两侧末端内侧均设置有卡槽，所述第二隔板的前后两侧内侧末端均设置有卡块，所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述第一隔板的底部表面和所述第二隔板的底部表面均水平开凿有底板安装槽；

所述锁定机构包括固定板、连接板、条形凸块和安装口，所述第二隔板的前后两侧均竖直设置有条形凸块，所述第一隔板的左右两侧外壁均设有连接板，所述连接板的表面右侧开凿有安装口，所述安装口与所述条形凸块表面卡合连接，所述连接板的上下两侧末端均设有固定板，两组所述固定板均固定在所述第一隔板的外表面，所述连接板的上下两侧末端分别通过转轴与所述固定板的内壁转动连接；

所述升降机构包括螺杆、螺帽、顶板和升降板，所述顶板位于所述模具的顶部，所述顶板的表面中心竖直贯穿设有螺杆，所述螺杆与所述顶板之间螺纹连接，所述螺杆的顶部安装有螺帽，所述模具的内腔水平设有升降板，所述升降板的顶部中心与所述螺杆的底部转动连接；

所述穿孔机构包括圆柱杆、空槽、活动块、连接凸块和伸缩弹簧，所述圆柱杆的左右两侧末端均开凿有空槽，每组所述空槽内均滑动套接有活动块，所述活动块的内侧侧壁和所述空槽的内侧侧壁均固定安装有连接凸块，所述活动块和所述空槽之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左右两侧末端均套接在两组所述连接凸块内。