[发明专利]一种用于H型钢埋弧焊的焊接方法

说明书

本发明涉及一种用于H型钢埋弧焊的焊接方法，包括以下步骤：步骤一，装配焊接输送装置，使得焊接输送装置位于输送顶紧机构上；焊接移动机构装配于焊接输送装置底部，焊接装置位于焊接移动机构底部；步骤二，预焊接H型钢定位；该预焊接H型钢为腹板与两个翼缘的相对位置拼接到位结构；将需要焊接的预焊接H型钢通过钢板输送装置输送至输送顶紧机构上，并且，输送顶紧机构用于将预焊接H型钢定位；本发明设有输送顶紧机构、焊接输送装置、焊接移动机构和焊接装置，能够自动实现对H型钢的夹紧、移动和焊接作业，在埋弧焊与翻转单元之间有除渣机构，用于去除焊接后的焊渣，提高了H型钢的焊接效率。

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种用于H型钢埋弧焊的焊接方法。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢由两块翼板和一块腹板构成，具有H形的截面形状；H型钢具有截面面积分配理想、强重比合理的优点，因此相对于工字钢具有更强的抗弯能力，在相同截面负荷下，H型钢比传统结构的钢材重量低的特点，传统的焊接方法都是先将腹板水平放置，再将中间垂直的翼板固定好后进行焊接，焊完后还要对另一面的两边进行焊接。这种焊接方式步骤繁多、效率低下、自动化程度较低，长时间工作会对工作者带来较大的劳动强度。

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。尤其是在风塔塔筒生产时，为保证生产效率，风塔纵缝和环缝多采用自动埋弧焊焊接。风塔主要由塔段壳体和内部结构件组成，其中塔段壳体的生产尤为重要，埋弧焊臂架车就是在这一过程中用于焊接塔段壳体环缝。而目前在塔段壳体环缝再使用的埋弧焊臂架车功能较为单一，其只能进行单面焊。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 206316517U中公开的一种双焊枪埋弧焊机结构，该双焊枪埋弧焊机结构，虽然可以同时进行内、外环缝焊接，塔筒的焊接工序中，可降低将近一半的工作时间，提高生产效率，但是该一种双焊枪埋弧焊机结构，在对一个水平面进行焊接时，效率不够高；而且在焊接时，缺少对H型钢的固定装置，使H型钢在焊接的过程中容易产生晃动或偏移，影响H型钢焊接的成功率，使H型钢存在报废的安全隐患。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在运行稳定性差、费时费力、效率低和使用效果差的不足，提供了一种用于H型钢埋弧焊的焊接方法，其具有运行稳定性好、省时省力、焊接效率高和使用效果好的特点。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于H型钢埋弧焊的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一，装配焊接输送装置，使得焊接输送装置位于输送顶紧机构上；焊接移动机构装配于焊接输送装置底部，焊接装置位于焊接移动机构底部；

步骤二，预焊接H型钢定位；该预焊接H型钢为腹板与两个翼缘的相对位置拼接到位结构；将需要焊接的预焊接H型钢通过钢板输送装置输送至输送顶紧机构上，并且，输送顶紧机构用于将预焊接H型钢定位；

步骤三，预焊接H型钢定位，焊接装置通过焊接输送装置移至预焊接H型钢的侧边，接着焊接装置上的焊接移动机构驱动焊枪管至预焊接H型钢上方；

步骤四，完成焊枪管运行准备过程后，焊枪管上的摄像头定位初始焊缝位置，接着固定棒驱动焊枪管至初始焊缝位置上方，接着焊枪管开启到达作业高度，焊枪管对预焊接H型钢的两条焊缝进行埋弧焊接；