[发明专利]一种铅酸电池破碎分选装置与分选方法

说明书

本发明公开了一种铅酸电池破碎分选装置与分选方法，包括输送机构，所述输送机构顶部设置有清理机构，所述清理机构一侧且位于输送机构顶部安装有移动机构，所述输送机构一侧且位于移动机构一端的正下方设置有破碎机构，所述破碎机构一侧设置有分选机构，所述破碎机构包括第一安装台，所述第一安装台上放置有破碎机壳，所述破碎机壳顶部盖有盖板，所述盖板顶部中间开设有安装槽，安装槽中固定安装有进料口，所述盖板顶部两侧固定安装有两个第二气缸；采用上述结构后，该铅酸电池破碎分选装置能够充分破碎废旧的铅酸电池，同时也能够方便的分选出破碎后的不同材质材料。

技术领域

本发明涉及破碎分选装置技术领域，具体涉及一种铅酸电池破碎分选装置与分选方法。

背景技术

铅酸电池是由塑料外壳，导电的铅合金接线柱、汇流排、板栅、储电的铅膏活性物质和电解液稀硫酸及隔板组成。其中接线柱和汇流排多为铅锡合金，板栅多为铅钙合金，铅膏活性物质多为铅的氧化物、金属铅和铅与硫酸的反应物等。目前，我国大约每年产生60多万吨废旧铅酸电池，并且每年还以15～40％左右的速度增长。

国内废旧铅酸电池的回收利用多是将电池整体破碎后，将电池外壳和内部极群组进行分离，然后将其中的极群组(包括接线柱、汇流排、板栅、铅膏、稀硫酸和隔板)放在熔炼炉中进行冶炼，制造纯度较低的粗铅，除了回收利用价值低以外，其中的硫酸还对周围土壤、水体等环境造成非常巨大的污染，冶炼过程中的铅烟铅尘、硫氧化物、氮氧化物也对大气造成巨大的污染。

国外废旧铅酸电池的回收利用也多是将电池整体破碎后，经过振动筛选、水力分离、磁选、清洗等工序将铅酸蓄电池分成外壳塑料、铅泥、铅合金、稀硫酸等成分，然后将铅泥和铅合金混合或分开送入高温熔炼炉进行冶炼生产粗铅。此种回收工艺，废旧铅酸电池的回收利用价值较国内生产工艺有很大提高，但是同样也存在破碎不完全和较大的环境污染问题，同时分选装置结构复杂，操作不便。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铅酸电池破碎分选装置与分选方法：

将废旧的铅酸电池放置在履带上，通过启动第一电机，带动主动轴转动，主动轴带动从动轴和履带一起运动，将废旧的铅酸电池输送至清理机构的正下方，提升传送效率的同时，解放人力，节约劳动资源；启动第二电机，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动扇叶转动，吹去废旧的铅酸电池表面的废屑和杂物，提升后续工艺产品的品质。

经过清理的废旧铅酸电池输送至移动机构正下方时，通过启动第一气缸，带动机械手下降并抓取废旧的铅酸电池，抓取后第一气缸带动机械手上升，同时启动第一伺服电机，将废旧的铅酸电池运送至破碎机构的进料口中；通过设置移动机构，使得废旧铅酸电池进入破碎机构更加方便，同时也避免人工移动产生安全隐患。

废旧的铅酸电池经过进料口进入破碎机构内部，通过启动第四电机，带动第二破碎辊和第一破碎辊相向运动，对废旧的铅酸电池进行破碎，破碎后的铅酸电池通过第一筛板进行筛分，破碎完全的碎渣从第一筛孔中掉落至第二筛板上，并滑落至分选箱的分选腔中；未破碎完全的碎渣，通过启动第二气缸，带动连接杆和固定杆二上升，固定杆二带动第一筛板上升，移动至第二破碎辊和第一破碎辊底部继续破碎；通过设置可以移动的第一筛板，使废旧的铅酸电池的到充分破碎，避免破碎不完全；同时整个破碎过程中流出的废酸液体，通过第一筛孔和第二筛孔，流进储液槽中，破碎过程中产生的废酸气体，通过启动气泵，使破碎机壳内部形成负压状态，经过连接管一，输送至储液槽中，溶于废酸液体中；通过设置储液槽和气泵，使得破碎过程中产生的废酸液体和废酸气体得到再利用，节约资源。