[发明专利]一种高耐磨EB地板及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨EB地板，其特征在于，包括玻镁板基层，通过胶粘剂粘附在玻镁板基层表面的饰面层，以及通过胶粘剂粘附在饰面层表面的耐磨层和通过EB设备固化在耐磨层表面的EB固化涂料；

所述耐磨层为聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料由如下方法制成：

第一步、将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/L的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得初步处理后的碳纤维，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4-5；

第二步、向烧杯中加入KH550和去离子水，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入第一步中初步处理后的碳纤维，磁力搅拌4h，加入无水乙醇继续搅拌1h并超声震荡10min，取出在60℃下烘干，制得改性碳纤维；

第三步、将制得的改性碳纤维和纳米二氧化硅混合均匀后与超高分子量聚乙烯混合均匀，经压制、硫化，制得聚乙烯复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨EB地板，其特征在于，第二步中控制初步处理后的碳纤维、KH550、去离子水和无水乙醇的重量比为5∶1∶5-6∶5-6。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨EB地板，其特征在于，所述EB固化涂料由如下方法制成：

步骤S1、将酚醛环氧树脂加入三口烧瓶中，加入甲苯，磁力搅拌15-20min后加入N,N-二甲基甲酰胺，继续搅拌5min，制得混合液A，将对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯进行混合，制得混合液B，将混合液B滴入混合液A中，控制滴加时间为25-30min，滴加结束后分别在75℃、80℃、85℃和90℃下反应15min，检测体系酸值，直至酸值小于0.5mgKOH/g时终止反应，用无水乙醚萃取三次，之后在45-50℃下干燥20h，制得第一中间体，控制混合液B和混合液A的重量比为8-10∶1；

步骤S2、将甲苯二异氰酸酯加入装有四氢呋喃的四口烧瓶中，置于冰水浴中，磁力搅拌30min后滴入KH560，控制滴加时间为30min，制得改性剂，将第一中间体加入四氢呋喃中，磁力搅拌20min后依次加入二甲基锡和羟基苯甲醚，以120r/min的转速搅拌30min后加入改性剂，以200r/min的转速匀速搅拌并反应4h后制得第二中间体，控制甲苯二异氰酸酯、KH560和四氢呋喃的重量比为1∶1∶10，控制第一中间体、四氢呋喃、二甲基锡、羟基苯甲醚和改性剂的重量比为1∶15∶0.01∶0.1∶0.5；

步骤S3、将导热散热填料和助剂与第二中间体混合后研磨，制得EB固化涂料,控制第二中间体、导热散热填料和助剂的重量比为3∶2∶0.5。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨EB地板，其特征在于，控制酚醛环氧树脂、甲苯和N,N-二甲基甲酰胺的重量比为1∶5∶0.01-0.02，对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯的重量比为1∶1∶2。

5.根据权利要求3所述的一种高耐磨EB地板，其特征在于，导热散热填料为炭黑和石墨中的一种，助剂为分散剂和流平剂按照1∶1的重量比混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨EB地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过胶粘剂将饰面层粘附在玻镁板基层表面，通过胶粘剂将耐磨层粘附在饰面层表面，最后通过EB设备将EB固化涂料固化在耐磨层表面。