[发明专利]漏磁检测表征缺陷宽度的方法

说明书

本发明漏磁检测表征缺陷宽度的方法，该方法利用轴向漏磁变化率的极值点间的轴向距离来表征缺陷宽度，从信号的变化率角度进行考虑，轴向漏磁相对其他两个分量受提离距离影响程度低，在不同提离距离下时，获得的缺陷宽度差距较小，精度较高。本方法不受缺陷深度的大小和信号采集过程中装置提离距离波动的影响，稳定表征大于max(xsubgt;1/subgt;,xsubgt;2/subgt;)的缺陷宽度；并且由于max(xsubgt;1/subgt;,xsubgt;2/subgt;)较小，对max(xsubgt;1/subgt;，xsubgt;2/subgt;)以下的缺陷宽度定性分析标定为小缺陷宽度，所以本方法在缺陷宽度未知，提离距离一定范围内波动，且未知具体提离距离下，能更精确标定缺陷宽度，抗干扰能力更强，实现方法更加简单。

技术领域

本发明属于漏磁检测领域，具体是一种对铁磁性管道进行缺陷宽度表征的漏磁检测方法。

背景技术

工业中铁磁性材料管道被广泛使用，并且大部分铁磁性金属管道服由于其恶劣的服役环境使得管道的损伤速率较快，更严重时将造成泄漏及爆炸事故。

漏磁检测因其自动化操作简单，效率高，检测深度大等优点。在现有铁磁性材料缺陷检测中占有重要地位。漏磁检测是拾取磁饱和的被检测件中，因缺陷处磁导率变化而引起的漏磁信号。目前，准确识别缺陷边沿一直是进行铁磁材料缺陷检测与评估的重点与难点。

现有方法中，缺陷宽度识别的主要方法：通过管道漏磁的径向分量极值点间的距离标定缺陷宽度；有通过管道漏磁轴向分量中设置阈值来标定缺陷宽度，如在信号底端或中间设定固定阈值提取信号宽度来标定缺陷宽度，结果误差较大。现有研究中表明，管道径向分量受提离距离的影响大，而在服役中的管道表面会凹凸不平，在检测过程中检测装置的提离距离会出现波动。所以上述表征方法并不能在不同提离距离下精确标定缺陷宽度。

发明内容

本发明的目的是，提供一种漏磁检测表征缺陷宽度的方法，该方法适用于铁磁性金属管道缺陷宽度的检测，能稳定标定缺陷宽度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种漏磁检测表征缺陷宽度的方法，该方法包括以下步骤：

S1设定提离距离取值范围，进行漏磁检测获取在缺陷尺寸和提离距离分别变化时的轴向漏磁缺陷信号，其中，一个缺陷宽度为一组；

S2获取所有轴向漏磁缺陷信号关于轴向距离的变化率，提取变化率极值点间的轴向距离及对应缺陷深度和提离距离；

S3对提取的各组轴向漏磁缺陷信号中变化率极值点间的轴向距离及对应的缺陷深度生成折线图；并求出每条折线的波动百分比：折线上纵坐标的最大值和最小值做差后除以最小值得到的百分数；

S4提取相同提离距离下各组轴向漏磁缺陷信号中变化率极值点间的轴向距离随缺陷深度变化波动超过设定的第一波动精度范围时的最大缺陷宽度x₁；

S5对提取的各组轴向漏磁缺陷信号中变化率极值点间的轴向距离及对应的提离距离生成折线图；并求出每条折线的波动百分比；

S6提取相同缺陷深度下各组轴向漏磁缺陷信号中变化率极值点间的轴向距离随提离距离变化波动超过设定的第二波动精度范围时的最大缺陷宽度x₂；

S7对提取的缺陷宽度超过max(x₁,x₂)的所有轴向漏磁缺陷信号中变化率极值点间的轴向距离及对应的缺陷宽度进行线性拟合，该拟合直线能够表征缺陷宽度大小超过max(x₁,x₂)的缺陷宽度。

在本发明的实施例中，所述的轴向漏磁分量为磁化方向，缺陷尺寸变化为缺陷宽度和缺陷深度变化。缺陷宽度的变化方向为轴向，缺陷的切面为长方形，轴向为它的宽，径向为缺陷深，磁化方向为轴向，所以只研究与磁化方向垂直的面。