[发明专利]一种多规格导电组件制造装置

说明书

本发明公开了一种多规格导电组件制造装置，包括机架，机架上设有水平台面，水平台面的中间设置有双层环形组装线，环形组装线的环线内设置有锡焊组件，锡焊组件用于双头操作软连接与双头锡焊，环形组装线上沿轴向均匀配设有十四个工位，每个工位上均配设有兼容夹具，机架上还配设有若干送料装置，机架上还设置有收料箱和不合格收集箱，机架上还配设有电器操作盒，电器操作盒分别电接环形组装线、锡焊组件、兼容夹具、送料装置和下料装置a、下料装置b，解决了现有技术中存在的生产效率低、无法兼容不同大小规格的导电组件生产的问题。

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，涉及一种多规格导电组件制造装置。

背景技术

目前通讯、航空航天用电、配电、输电所用断路器不同于一般断路器，一般断路器根本达不到这些要求，为了满足目前通讯、航空航天用电、配电、输电的要求，设计了一个能根据不同电压和电流等级设计所需不同规格电磁线圈组件，其结构为，包括围绕不同大小的T型电液磁杯，从下往上装有对应匹配不同大小的绝缘垫片、软质组合体、上绝缘垫片和上绝缘垫片及磁轭，装配后在磁轭与T型电液磁杯锡焊成三角焊缝固定连接组成，其工作原理是，正常在合闸状态时，T型电液磁杯的大端(极靴)与磁轭上的衔铁是分离的，当断路器的电路出现过载、短路后，过载电流与短路电流通过线圈，线圈内T型电液磁杯内的电磁铁在电流作用下，产生向上的电磁力，推动电磁铁向上运动，当短路或过载电流越来越大时，产生向上的电磁吸力会越来越大，T型电液磁杯内的导电液和弹簧对强烈快速向上冲的电磁铁产生阻尼延缓作用，使电磁铁在缓慢上冲到大端(极靴)处，这时电磁吸力最大，将磁轭上的衔铁与大端(极靴)吸合，衔铁后端沿磁轭上端面旋转(磁轭上拉簧拉住衔铁)，衔铁后端将机构上的白杆推起，三扣机构动作，电磁线圈组件推动动静触头分闸，同时由于电磁线圈组件断电电磁吸力消失，磁轭上的衔铁恢复分离，导电液和弹簧又将T型电液磁杯内的电磁铁推移到原位，现有电磁线圈组件生产制造系统和制造方法中存在以下问题；

1、除手工作业可自由组合实现多规格导电组件生产外，现有采用设备生产导电组件，一种设备仅能对应生产一种导电组件，无法兼容不同大小规格的导电组件生产；

2、现有电液磁杯电磁线圈组件的制造方法有锡点焊、锡丝直线拖焊、锡丝圆弧拖焊及自动旋转焊接，点焊、直线拖焊、圆弧拖焊存在三角圆弧焊缝形成时间长，效率低、外观不良率高、焊接锡丝浪费大；自动旋转焊接加热速度快，但油杯易产生过热，产品冷却时间长导致自动焊接相对半自动效率提高有限、焊接飞溅大造成产品外观不良、爆锡量大造成锡丝损耗大，磁轭283易产生翘曲造成电液磁杯电磁线圈组件安装在底座卡滞，包括产品增加了返修工序、生产效率低、成本高；

3、除手工、半自动焊接方式造成的电液磁杯电磁线圈组件的歪斜，由固定一种厚度绝缘垫片和绝缘垫片及上绝缘垫片组装成电液磁杯电磁线圈组件，通过自动组装和自动焊接解决焊接高度尺寸27±0.26，宽度11±0.14，平行度0.5尺寸的合格率提高到98％，但仍有2％的不合格存在；不同电流规格、漏电与空开产品中，绝缘垫片与绝缘垫片和上绝缘垫片有四种厚度组合有9种垫法，同时现有设备对所装零件没有进行自动检测功能。现有技术导致自动组装和自动焊接设备无法兼容生产9种垫法电液磁杯电磁线圈组件的生产，大大限制了自动组装与焊接设备的适用范围，同时少装、漏装、错装厚度绝缘垫片造成塑壳断路器不良一直无法杜绝；

4、现有锡焊不良主要是不能智能对锡丝定长输送到烙铁头融化量，塘上到电液磁杯与磁轭焊缝之间有效量和上锡位置无法有效控制，无法控制焊接飞溅，导致锡焊不稳定不可靠或失败；

5、现有多工位步进环形线机构，一般仅能实现环形输送工件、及在进环形线配置采用纯机械工位器具，无法配置采用气动或电动工位器具对工件装配定位及其它工艺作业，其面临的主要是信号线、电线及气管会随着环形线循环信号线、电线及气管会缠绕在工位器具上，阻碍环形线机构的运行工作，导致环形线机构无法实现类似电磁线圈组件等零件的自动装配和其它作业，更没有兼容多种规格的环形线生产机构；