[发明专利]一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线及工艺

说明书

本发明公开了一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线及工艺，其技术方案为：包括淀粉改性模块、纤维微细化处理模块、浆料制备模块、餐盒制备模块、检测杀菌模块、堆垛存储模块，淀粉改性模块、纤维微细化处理模块、餐盒制备模块分别通过输料管道与浆料制备模块相连；餐盒制备模块通过传送带依次连接检测杀菌模块、堆垛存储模块。本发明不仅实现了生产过程自动化，还改良了生产工艺，通过发泡工艺实现产品轻量化的同时解决了生产过程的环境污染问题。

技术领域

本发明涉及一次性餐盒生产领域，尤其涉及一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线及工艺。

背景技术

淀粉/植物纤维多孔复合材料是指经过改性处理后的植物淀粉(玉米、小麦、马铃薯等)与植物纤维(剑麻、秸秆、稻草等)经过发泡工艺所制备的全降解的生物质材料。因为该材料环保、安全、易降解、性能好，如今已经被用到医疗、工业、农业及食品等领域。在食品包装领域，应用其安全、易降解的优势，可以有效的解决一次性石油基塑料餐盒所带来的环境污染问题。

据统计2019年我国塑料制品产量已达到8184万吨，然而当年生物降解塑料产量却仅为15万吨左右。以现有的生物降解材料去完全代替石油基塑料制品无疑是困难的。究其原因，高效化、低成本是大部分生物降解制品生产过程中还未妥善解决的问题。具体到淀粉/植物纤维生物质复合材料全降解一次性餐盒的生产，这种材料产品成本相比塑料制品要高上许多，主要原因有：

一是生产效率低、自动化水平低以及人工成本高；

二是现有生产工艺中碱化处理纤维会带来较长的时间处理成本以及后续环境处理成本。现有碱化纤维处理工艺每20千克植物纤维就需要1吨含有1％NaOH的碱液处理12h,当产量达到一定规模时，仅此一步工艺所带来的污水处理成本、时间成本以及环境成本就是十分巨大的；

三是产品密度大，轻量化程度低，单个产品所需原料较多，与塑料制品相比原料成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线及工艺，不仅实现了生产过程自动化，还改良了生产工艺，通过发泡工艺实现产品轻量化的同时解决了生产过程的环境污染问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线，包括淀粉改性模块、纤维微细化处理模块、浆料制备模块、餐盒制备模块、检测杀菌模块、堆垛存储模块，淀粉改性模块、纤维微细化处理模块、餐盒制备模块分别通过输料管道与浆料制备模块相连；餐盒制备模块通过传送带依次连接检测杀菌模块、堆垛存储模块。

作为进一步的实现方式，所述淀粉改性模块、纤维微细化处理模块、浆料制备模块、餐盒制备模块、检测杀菌模块、堆垛存储模块均连接控制模块。

作为进一步的实现方式，所述淀粉改性模块包括淀粉改性搅拌机和多个沿淀粉改性搅拌机周向设置的储料箱。

作为进一步的实现方式，所述纤维微细化处理模块包括依次连接的纤维剪切机、纤维磨碎机和蒸汽爆破机；所述纤维剪切机设置有纤维储料箱，所述蒸汽爆破机通过输料管道连接浆料制备模块。

作为进一步的实现方式，所述餐盒制备模块包括依次设置的注射挤出机、切料设备、模压成型机，切料设备通过传送带连接多个模压成型机，每个模压成型机通过传送带连接分离设备；模压成型机一侧设置机械臂。

作为进一步的实现方式，所述注射挤出机采用螺杆挤出机构。

作为进一步的实现方式，所述检测杀菌模块包括依次设置的成品检测仪、废品收集箱和杀菌消毒仪；所述堆垛存储模块包括装箱装置和VGA运输车，VGA运输车能够将装箱后的成品输送至设定位置。