[发明专利]一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线及工艺

权利要求书

1.一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线，其特征在于，包括淀粉改性模块、纤维微细化处理模块、浆料制备模块、餐盒制备模块、检测杀菌模块、堆垛存储模块，淀粉改性模块、纤维微细化处理模块、餐盒制备模块分别通过输料管道与浆料制备模块相连；餐盒制备模块通过传送带依次连接检测杀菌模块、堆垛存储模块。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线，其特征在于，所述淀粉改性模块、纤维微细化处理模块、浆料制备模块、餐盒制备模块、检测杀菌模块、堆垛存储模块均连接控制模块。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线，其特征在于，所述淀粉改性模块包括淀粉改性搅拌机和多个沿淀粉改性搅拌机周向设置的储料箱。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线，其特征在于，所述纤维微细化处理模块包括依次连接的纤维剪切机、纤维磨碎机和蒸汽爆破机；所述纤维剪切机设置有纤维储料箱，所述蒸汽爆破机通过输料管道连接浆料制备模块。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线，其特征在于，所述餐盒制备模块包括依次设置的注射挤出机、切料设备、模压成型机，切料设备通过传送带连接多个模压成型机，每个模压成型机通过传送带连接分离设备；模压成型机一侧设置机械臂。

6.根据权利要求5所述的一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线，其特征在于，所述注射挤出机采用螺杆挤出机构。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产线，其特征在于，所述检测杀菌模块包括依次设置的成品检测仪、废品收集箱和杀菌消毒仪；所述堆垛存储模块包括装箱装置和VGA运输车，VGA运输车能够将装箱后的成品输送至设定位置。

8.一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的生产线，包括：

淀粉的改性处理：在淀粉改性模块中，加入设定量的淀粉、水搅拌，之后加入水与甘油组成复合塑化剂对淀粉进行塑化改性；并加入发泡剂；

纤维的微细化处理：植物纤维进入纤维剪切机后，由纤维剪切机把原纤维剪切成设定长度的短纤维；短纤维通过输料管道进入纤维磨碎机，由纤维磨碎机进行进一步粗磨处理；完成粗磨的植物纤维被运输至蒸汽爆破机进行爆破得到破碎纤维；

浆料的制备：将设定量的改性淀粉、破碎纤维、填料在反应釜中混合，强力搅拌设定时间后获得均质浆料；

餐盒的制备：浆料输送至注射挤出机，注射式挤出机的出料口挤出一个餐盒所需的浆料时，切料设备进行切料处理；切割好的浆料进入模压成型机，在模压成型机中发泡成型；

成组餐盒的分离：成型后的一组餐盒由机器人的机械臂吸取放置于分离设备，完成餐盒的分离及切边处理；

餐盒成品检验及杀菌消毒：餐盒传送至成品检测处，检测到残次品后分流至残次品传送带进行报废处理，检测合格的餐盒传送至杀菌消毒处由杀菌消毒仪进行杀菌消毒；

餐盒装箱存储：杀菌消毒的餐盒进行装箱后，由VGA运输车运输至仓库，堆垛装置进行卸货堆垛储存。

9.根据权利要求8所述的一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产工艺，其特征在于，在淀粉改性模块中，将50-100份淀粉与50-200份水在80-90℃下搅拌，1-3分钟后，依次加入50-100份水与10-30份甘油组成的复合塑化剂对淀粉进行塑化改性；加入后续发泡用的1-10份发泡剂，搅拌5-10分钟即可获得改性淀粉。

10.根据权利要求8所述的一种用于生物质全降解一次性餐盒的生产工艺，其特征在于，浆料放入模压成型机后，模压成型机合模，上、下模温度设置为190-205℃，合模压力为6-8Mpa,保温保压60-90秒餐盒即可发泡成型。