[发明专利]一种复合蜗杆成型方法及其制得的复合蜗杆

说明书

本申请公开了一种复合蜗杆成型方法，所述复合蜗杆包括整体上呈筒状的本体，所述复合蜗杆包括位于所述本体的顶部的大体为棘齿状的第一齿形；以及位于所述本体的外壁的第二齿形，所述第二齿形沿所述本体的底部向顶部螺旋延伸；所述成型方法包括如下步骤：下料步骤：获得一体成型的筒状的所述本体，所述本体由适于挤压成型的材料组成；第一挤压步骤：使用第一挤压模具挤压所述本体的顶部，获得顶部中间齿形；第二挤压步骤，第二挤压模具挤压所述本体的外壁，获得所述第二齿形，同时利用第三模具挤压所述顶部中间齿形以获得所述第一齿形。

技术领域

本申请属于蜗杆制造技术领域，尤其涉及一种复合蜗杆成型方法及其制得的复合蜗杆。

背景技术

本申请所涉及的复合蜗杆包括位于筒状本体外壁的齿形和位于筒状本体顶部的齿形，其用于将动力从本体的一侧向一端传输，或者将动力从本体的一端向一侧传输，对于此类复合蜗杆的制造，传统的加工方法主要是分开成型顶部齿形部分和外壁齿形部分，然后通过挤压或者焊接的方式将上下两个部分结合为一个整体，这样的加工方式很难保证产品质量的一致性，加工成本也较高。

发明内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种复合蜗杆成型方法，所述复合蜗杆包括整体上呈筒状的本体，所述复合蜗杆包括位于所述本体的顶部的大体为棘齿状的第一齿形；以及位于所述本体的外壁的第二齿形，所述第二齿形沿所述本体的底部向顶部螺旋延伸；

所述成型方法包括如下步骤：

下料步骤：获得一体成型的筒状的所述本体，所述本体由适于挤压成型的材料组成；

第一挤压步骤：使用第一挤压模具挤压所述本体的顶部，获得顶部中间齿形；

第二挤压步骤，第二挤压模具挤压所述本体的外壁，获得所述第二齿形，同时利用第三模具挤压所述顶部中间齿形以获得所述第一齿形。

优选地，下料步骤中获得的所述本体的顶部为平面，由平面的所述顶部挤压成型所述顶部中间齿形具有第一变形量，由平面的所述顶部挤压成型所述第一齿形具有第二变形量，且

80%第一变形量/第二变形量95%。

优选地，第一变形量/第二变形量约为92%。

优选地，所述本体材料为40Cr，在第一挤压步骤之前还依次包括球化退火步骤；

球化退火步骤包括：

将所述本体在650-700℃下保温6-7小时；

在冷却至500-550℃下保温3小时。

优选地，所述退火包括：

将所述本体在680℃下保温6.5小时；

在冷却至550℃下保温3小时。

优选地，在第一挤压步骤之后还包括对筒状的本体的外壁进行切削的步骤。

另一个方面，本申请还提出一种复合蜗杆，包括整体上呈筒状的本体，所述复合蜗杆包括位于所述本体的顶部的大体为棘齿状的第一齿形；以及位于所述本体的外壁的第二齿形，所述第二齿形沿所述本体的底部向顶部螺旋延伸；所述复合蜗杆由如上所述的成型方法制得。

优选地，大体为棘齿状的所述第一齿形的驱动面朝向与所述第二齿形的螺旋方向相反，以使得在所述第二挤压步骤中，所述第三模具挤压形成朝向所述驱动面的挤压力。

通过本申请提出的一种复合蜗杆成型方法及其制得的复合蜗杆能带来如下有益效果：复合蜗杆一体成型，在降低生产成本的基础上，提高了蜗杆力学性能稳定。

附图说明