[发明专利]一种复合蜗杆成型方法及其制得的复合蜗杆

权利要求书

1.一种复合蜗杆成型方法，其特征在于，所述复合蜗杆包括整体上呈筒状的本体，所述复合蜗杆包括位于所述本体的顶部的大体为棘齿状的第一齿形；以及位于所述本体的外壁的第二齿形，所述第二齿形沿所述本体的底部向顶部螺旋延伸；

所述成型方法包括如下步骤：

下料步骤：获得一体成型的筒状的所述本体，所述本体由适于挤压成型的材料组成；

第一挤压步骤：使用第一挤压模具挤压所述本体的顶部，获得顶部中间齿形；

第二挤压步骤，第二挤压模具挤压所述本体的外壁，获得所述第二齿形，同时利用第三模具挤压所述顶部中间齿形以获得所述第一齿形。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，

下料步骤中获得的所述本体的顶部为平面，由平面的所述顶部挤压成型所述顶部中间齿形具有第一变形量，由平面的所述顶部挤压成型所述第一齿形具有第二变形量，且

80%第一变形量/第二变形量95%。

3.根据权利要求2所述的成型方法，其特征在于，

第一变形量/第二变形量约为92%。

4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，

所述本体材料为40Cr，在第一挤压步骤之前还依次包括球化退火步骤；

球化退火步骤包括：

将所述本体在650-700℃下保温6-7小时；

在冷却至500-550℃下保温3小时。

5.根据权利要求4所述的成型方法，其特征在于，

所述球化退火包括：

将所述本体在680℃下保温6.5小时；

在冷却至550℃下保温3小时。

6.根据权利要求4所述的成型方法，其特征在于，

在第一挤压步骤之后还包括对筒状的本体的外壁进行切削的步骤。

7.一种复合蜗杆，其特征在于，包括整体上呈筒状的本体，所述复合蜗杆包括位于所述本体的顶部的大体为棘齿状的第一齿形；以及位于所述本体的外壁的第二齿形，所述第二齿形沿所述本体的底部向顶部螺旋延伸；所述复合蜗杆由如权利要求1-6任一所述的成型方法制得。

8.如权利要求7所述的复合蜗杆，其特征在于：

大体为棘齿状的所述第一齿形的驱动面朝向与所述第二齿形的螺旋方向相反，以使得在所述第二挤压步骤中，所述第三模具挤压形成朝向所述驱动面的挤压力。