[发明专利]一种钛材高效表面清洗剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钛材高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：非离子型表面活性剂10～15％、阴离子型表面活性剂3～5％、乙酸乙酯5～8％、氢氧化钾5～10％、渗透剂0.5～2.5％、增溶剂5～15％、无水乙醇15～25％、水余量。本发明通过调整表面清洗剂的原料组分及配比，使其能够快速高效地清除钛材表面的各种润滑油脂及切削过程中所粘附的油污，其兼具乳化性强、渗透能力强、使用过程中无需超声波等辅助清洗设备、无需加热、环保节能、洗涤过程中泡沫倾向性极低等优点，可适用于多种常温条件下的清洗方式，有利于钛材后续的漂洗工艺。本发明的制备方法工艺简单，可操控性强，有利于大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种钛材高效表面清洗剂及其制备方法。

背景技术

钛材在挤压、轧制的过程中会使用各种各样的润滑油以减少和避免在加工过程中对钛材表面的损伤，以及运输的过程中相互碰撞摩擦产生的划痕。在钛材加工成成品的过程中，会涉及到切割、冲压、磨铣等工艺，又会使用相关切削液或切削油，用于加工过程需要对钛材的保护，而最终产品流通到消费者手中时是被要求表面清洁无污染的，所以加工时对钛材进行清洗除油就显得格外关键。

目前钛材表面处理清洗除油中，大多数是采用碱+超声波+加热的方式进行清洗，首先是各种类型的润滑油及切削油大部分为矿物油，只使用碱性清洗根本无法将油污乳化分散到清洗剂中，清洗效果非常有限，其次是使用过程中需要超声波进行辅助清洗，需要有设备条件及场地条件，使用过程中需要消耗能源还会产生噪声污染，然后是需要加热清洗，加热清洗是因为清洗剂的清洗力较弱，对其作辅助清洗，但是使用过程中需要消耗能量。显然这些传统清洗方式并不符合当前的所倡导的高效环保、节能减排理念的。因此，亟需开发一种无需辅助设备、无需加热且环保高效的钛材表面清洗剂。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛材高效表面清洗剂及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种钛材高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：

具体地，本发明中的氢氧化钾作为碱性清洗剂，具有较强活性，可以快速与钛材表面的部分动植物油污进行反应，且使得该表面清洗剂具有优异的稳定性，有利于维持良好的清洁力度。而本发明中的乙酸乙酯兼具极性基团和非极性基团，因此能够在水相和油相之间起到很好的双亲作用，大大提高了矿物油污在水中的分散性。同时，本发明的氢氧化钾与乙酸乙酯具有协同作用，其辅以非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、渗透剂和增溶剂，可于常温条件下快速高效地清楚钛材表面的各种润滑油脂和切削过程中所粘附的油污。

作为上述方案的进一步改进，所述非离子型表面清洗剂为烷基酚聚氧乙烯醚。具体地，本发明所述的烷基酚聚氧乙烯醚具体可选用OP-10，TX-10及NP-10。该类型的表面活性剂，其分子结构均由两部分构成。分子的一端为非极亲油的疏水基，有时也称为亲油基；分子的另一端为极性亲水的亲水基，有时也称为疏油基或形象地称为亲水头。两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接，形成了一种不对称的、极性的结构，因而赋予了该类特殊分子既亲水、又亲油，但又不是整体亲水或亲油的特性。这就使得含有该类型的表面活性剂在清洗矿物油类的油污时清洗效果大幅度的提高，因为矿物油主要是石油原油中提炼的长碳链的液态烷烃的混合物，难以与酸性物质及碱性物质反应，因此使用该种类型的表面活性剂，其中的亲水基团可以与水结合，其亲油基团与矿物油结合，极大的减小微粒与水相的界面张力，因此可以将其溶于水性的清洗液中，油污就从金属表面被清洗到清洗剂中。