[发明专利]一种再生沥青混合料生产工艺

说明书

本发明提供一种再生沥青混合料生产工艺，包括如下步骤：S1、将旧沥青混合料进行浸泡清洗，再进行干燥、破碎、筛分处理，经筛分后得到两档材料；S2、向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，然后将混合物加入到粒径较小的旧沥青混合料内，并加热搅拌；S3、将粒径较大的旧沥青混合料预热，然后向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，再将混合物加入到预热后的旧沥青混合料中，并加热搅拌；S4、按照配比，将S2步骤与S3步骤最终得到的混合料进行混合，并在150‑170℃下，搅拌均匀，然后依次向其中加入水、新集料，搅拌，得到再生沥青混合料。本发明能够有效回收旧沥青混合料，避免资源的浪费以及对环境的污染。

技术领域

本发明属于沥青技术领域，具体涉及一种再生沥青混合料生产工艺。

背景技术

近十余年来，我国的公路建设取得了迅速的发展，其中沥青路面是一种主要的路面形式，沥青路面是一定配比的碎石集料、矿粉和沥青材料加热拌合得到沥青砼，进行铺设碾压得到的，沥青路面具有良好的行车舒适性和优异的使用性能。但是在沥青路面的长期使用过程中，沥青路面相继进入到维修和改建阶段，并将持续很长时间，在这一时期会产生大量废旧沥青混合料，如果将这些废旧沥青混合料废弃，则不仅会造成资源的浪费，也会造成环境的污染，基于环境保护以及资源的有效利用两方面的考虑，废旧沥青混合料的回收再利用也得到越来越多的关注。因此，急需一种再生沥青混合料生产工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种再生沥青混合料生产工艺。

本发明提供了如下的技术方案：

一种再生沥青混合料生产工艺，包括如下步骤：

S1、收集旧沥青混合料，将旧沥青混合料进行浸泡清洗以除去旧沥青混合料表面的灰尘，再将旧沥青混合料进行干燥、破碎、筛分处理，旧沥青混合料经筛分后得到两档材料，其中一档材料的粒径为0-5mm，另一档材料的粒径为5-20mm；

S2、向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，然后将混合物加入到S1步骤中粒径为0-5mm的旧沥青混合料内，并加热到150-170℃，搅拌8-10min；

S3、与S2步骤同时，将S1步骤中粒径为5-20mm的旧沥青混合料预热到95-120℃，预热30min，然后向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，再将混合物加入到预热后粒径为5-20mm的旧沥青混合料中，并加热到150-170℃，搅拌8-10min；

S4、按照配比，将S2步骤最终得到的混合料与S3步骤最终得到的混合料进行混合，并在150-170℃下，搅拌均匀，然后依次向其中加入水、新集料，搅拌30-60min，得到再生沥青混合料。

优选的，所述改性再生剂为再生剂中掺杂有SBS改性剂后所得。

优选的，所述新集料中包含如下组分：碎石、沙子、石屑和矿粉，各组分的质量占比为：碎石60-80％，沙子15-20％，石屑10-20％，矿粉5-10％。

优选的，S2步骤中所采用原料的质量占比为：粒径为0-5mm旧沥青混合料35-50％、新沥青50-80％、改性再生剂0.5-8％。

优选的，S2步骤中所采用原料的质量占比为：粒径为5-20mm旧沥青混合料20-40％、新沥青60-85％、改性再生剂0.5-8％。

优选的，S5步骤中所采用S2步骤最终得到的混合料质量份为20-45份，S3步骤最终得到的混合料质量份为20-45份，水的质量份为60-150份，新集料的质量份为85-120份。

本发明的有益效果是：