[发明专利]一种再生沥青混合料生产工艺

权利要求书

1.一种再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、收集旧沥青混合料，将旧沥青混合料进行浸泡清洗以除去旧沥青混合料表面的灰尘，再将旧沥青混合料进行干燥、破碎、筛分处理，旧沥青混合料经筛分后得到两档材料，其中一档材料的粒径为0-5mm，另一档材料的粒径为5-20mm；

S2、向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，然后将混合物加入到S1步骤中粒径为0-5mm的旧沥青混合料内，并加热到150-170℃，搅拌8-10min；

S3、与S2步骤同时，将S1步骤中粒径为5-20mm的旧沥青混合料预热到95-120℃，预热30min，然后向新沥青中加入改性再生剂，并混合均匀，再将混合物加入到预热后粒径为5-20mm的旧沥青混合料中，并加热到150-170℃，搅拌8-10min；

S4、按照配比，将S2步骤最终得到的混合料与S3步骤最终得到的混合料进行混合，并在150-170℃下，搅拌均匀，然后依次向其中加入水、新集料，搅拌30-60min，得到再生沥青混合料。

2.根据权利要求1所述的一种再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述改性再生剂为再生剂中掺杂有SBS改性剂后所得。

3.根据权利要求2所述的一种再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述新集料中包含如下组分：碎石、沙子、石屑和矿粉，各组分的质量占比为：碎石60-80％，沙子15-20％，石屑10-20％，矿粉5-10％。

4.根据权利要求3所述的一种再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，S2步骤中所采用原料的质量占比为：粒径为0-5mm旧沥青混合料35-50％、新沥青50-80％、改性再生剂0.5-8％。

5.根据权利要求4所述的一种再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，S2步骤中所采用原料的质量占比为：粒径为5-20mm旧沥青混合料20-40％、新沥青60-85％、改性再生剂0.5-8％。

6.根据权利要求5所述的一种再生沥青混合料生产工艺，其特征在于，S5步骤中所采用S2步骤最终得到的混合料质量份为20-45份，S3步骤最终得到的混合料质量份为20-45份，水的质量份为60-150份，新集料的质量份为85-120份。